鈑金料成形技術的新發展給機加工行業帶來更多機遇。塑料模具制造加工

      【文摘】CNC加工機加工機械加工通過薄板拉伸和杯突試驗分析了鍍鋅DQS270DGA鋼用潤滑劑。利用板材拉伸方法測試了18種潤滑條件，杯形突移方法只測試了12。輕型和壓縮車輛需要使用高級高強度鋼(DPTRIPTWIP)和Al合金來成型復雜的形狀零部件。 本文分為兩個部分，分別介紹了材料性能的確定適合最佳成型條件的潤滑劑和FE仿真。汽車行業在輕量化和節約成本方面受到很大壓力。因此，企業OEM和120級供應商為了減輕重量和提高安全性，正在投資開發Al合金AHSS和硼鋼等新材料。新材料需要潤滑劑模具材料和涂層新設備等各方面同時上升。 其中最常用的方法是使用高級高強度鋼(AHSS)和熱壓和火硼鋼。AHSS包括拉伸強度最高為1200MPa(175Ksi)的雙相等級(DP600至DP1200)和感應塑料(TRIP)馬氏體(MS)和雙胞胎感應塑料(TWIP)熱壓硼鋼淬火后拉伸強度可達1500~1600MPa(215~230Ksi)。業界通常將有限元方法(FEM)用于過程工業設計，預測沖壓時發生的金屬流動和可能出現的缺陷。 輸入的數據的準確性會影響FEM分析結果的準確性，因此必須在沖壓條件(雙軸拉伸)下進行實驗，以確定材料的應力應變特性。粘性介質壓力膨脹(VPB)和極限冠高(LDH)雙軸試驗比般拉伸試驗有多種優點。流動應力曲線對模擬和分析至關重要。 通常，這些要求是通過拉伸測試來確定的。但是，拉伸實驗得到的數據是以相對較小的變形為基礎的，因此需要應用外推方法。相反，膨脹測試在沒有外推的情況下提供更穩定的變形應力數據。在與本田公司(Honda)的研究中，利用LDH和VPB實驗確定了JAC270E鋼板材料的流動應力。 假設材料模型遵循全息門關系=kn。其中是實際應力，是實際變形，K是強度系數，N是變形硬化指數。比較這兩種方法后，發現實驗得到的K和N大體相同。分析潤滑油對特定工藝的適用性時，需要非標零件機加工考慮各種因素。 根據摩擦系數的高低，選擇沖壓部件的潤滑劑是不夠的。還要考慮工件材料模具刀具和工件的接口變形設備成品和環境，包括處理和沖壓前后的CNC加工。因此，從系統角度考慮問題很重要。潤滑劑可以帶來低摩擦系數，但如果工作或模具被腐蝕，環境惡化或潤滑劑不能清除干凈，則此潤滑劑不適用于此應用程序。 因此，在實驗室實驗中模擬實際沖壓條件和過程，為特定沖壓操作選擇潤滑劑時，必須充分考慮這些因素。在本田的項研究中，通過薄板拉伸和杯突試驗分析了鍍鋅DQS270DGA鋼用潤滑劑。利用板材拉伸方法測試了18種潤滑條件，杯形突移方法只測試了12種潤滑條件(板材拉伸實驗中未充分執行的潤滑劑被去除)。 在杯突試驗中，試件夾緊力(BHF)分別設置為20噸22噸和24噸，BHF為20噸時的試驗結果見圖1。通過下料實驗得到材料流變應力數據。下料是變形大的成型過程。 特別是，如果毛坯強度高厚度厚的材料，工件溫度將大幅上升。試驗變形的應變率值最多可達2~3，根據下料速度，最多可轉換為103s1到105s1的應變率。同時，根據材料的熱導率強度和厚度，試樣的溫度最高可達300C。輸入沖裁模擬的材料流變應力曲線，通常通過單軸拉伸測試2軸圓頂測試或隆起測試獲得。 大多數情況下，使用上述方法可以獲得變形值小于1的材料流變應力值。在這些實驗中，般達不到104~105這樣的應變速率。因此，通常假設材料繼續遵循應力變形曲線關系，并通過擬合方程將曲線推到更高的變形值范圍。在這種情況下，空白被研究為潛在的測試方法，以便同時獲得高應變率值和應變率對應的流變應力數據。 將下料實驗與仿真相結合，確定流變應力，得到與高應變速率范圍相對應的流變應力數據。沖壓和模具的間隙對刀具壽命的影響Hagman進行了實驗，研究沖壓和模具的間隙對矩形沖壓弧倒角方向的磨損，如圖2所示。實驗使用1毫米厚的Docol800DP板材，刀具材料為硬度為60HRC的Vanadis4(鉻钚合金鋼，通過粉末冶金煉鋼工藝生產，高數控加工中心模具加工性能冷鋼模具鋼，耐磨性和韌性好，因粘合磨損和崩潰角特別合適。 )沖壓實驗顯示，圓弧倒角半徑為0.2mm的沖壓在45，000次沖壓后出現裂紋，圓弧倒角半徑為0.5mm的沖壓在20，000次沖壓后保持不變。該實驗的有限元分析結果顯示，半徑為0.2mm時，最大沖壓應力超過材料2200MPa的極限壓力應力。即使半徑為0.5毫米，它仍然低于2200MPa。因此，與沖壓和模具間隙保持不變相比，兩個間隙變量可能會大幅減少或磨損增加。 Newmaker.com。孔翻邊或擴孔實驗擴孔實驗中，沖壓孔在拉伸應力下增大，孔徑增大。孔翻邊CNC加工是拉伸以前沖壓過程中發生許多塑性變形和溫度變化的邊緣材料。因此，邊折疊時是否出現裂紋與切割邊的材料特性高度有關。 在實際沖孔和法蘭過程中，[prod0x4e27]位置方向是任意的。沖孔的位置是毛邊可以與孔翻邊沖孔(毛邊下)接觸的位置。毛邊可能也在與沖壓(毛邊上)不接觸的地方。 大部分嘗試用有限元(FEM)建模孔翻邊的研究人員無視空白邊緣的幾何形狀和以前發生的變形的影響，將它們視為沒有初始變形的完美邊緣。純成型制造工程技術研究中心(ERCNSM)使用錐形沖壓擴孔實驗模擬，展示切割引起的剪切邊變形的影響。實驗中使用的板材為DP590，毛邊以上。 沖裁邊緣變形的影響是巨大的。折疊邊的有效變形相當大，達到6，并根據筆劃繼續增加。在擴孔建模時，如果沖程和擴孔速度(HER)相同，則需要在沖裁邊緣觀察的變化要大。 毫無疑問，這種大變形會影響成型性能和邊緣裂紋。

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      現在我們生活中有不少產品都是需要CNC加工制造而成，那么在cnc加工件表面加工方法選擇要考慮的因素有哪些呢?下面我們起和德輝精密小編來了解下。3任何種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有個相當大的范圍，但只有在某個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。4要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性，但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

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