精密機械加工企業中常用的刀具該如何選擇。

      金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除了精良的機床設備，刀具是直接參與的對象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密機械零件加工企業。刀具使用性能的好壞對加工效率加工質量加工成本影響很大。因此我們應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用，關注新型刀具材料的研制和發展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠家發揮作用。 在金屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括高硬度和高耐磨性；足夠的強度與沖擊韌性；高耐磨性導熱性和小的膨脹系數；良好的工藝性和經濟性。機械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼硬質合金等。碳素工具鋼和合金工具鋼由于它們的耐熱性很差，僅用于手工工具。現在用得多的為高速鋼和硬質合金。 高速鋼強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃鍛造熱處理變形小，目前在復雜的刀具如麻花鉆絲錐拉刀齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。硬質合金硬質合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結而成的粉末治金制品，其中高溫碳化物的含量硬質合金沖壓模具加工超過高速鋼，在精密機械零件加工中，絕大多數車刀端銑刀和部分立銑刀等采用其制造，切削速度高，是主要的刀具材料之。但因其工藝性差，用于復雜刀具受到很大的限制。 以上資訊于金機械加工廠家。

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