你對(duì)自動(dòng)化配件的工序特征和工藝特點(diǎn)了解多少?。
質(zhì)量是產(chǎn)品的重要指標(biāo),而生產(chǎn)工藝又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,所以,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在自動(dòng)化配件加工中定要掌握以下幾點(diǎn)工序特征。自動(dòng)化配件廠講到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開(kāi)的,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,那就定要控制好奇生產(chǎn)工藝,就拿沖壓拉伸模具來(lái)講吧,在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝般具有以下特點(diǎn),起來(lái)看下吧。1沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表機(jī)械零部件加工報(bào)價(jià),大到汽車(chē)縱梁覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。2沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“模樣”的特征。 4沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到個(gè)沖件。
尤其是飛機(jī)模型更是明顯。飛機(jī)模型的組合及打磨可說(shuō)是所有模型中最困難的,所以本章以飛機(jī)當(dāng)范例解說(shuō)。
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