高速切削刀具在CNC加工的應(yīng)用。
在CNC加工中,因為高速切削加工能夠有效地提高生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及工件加工精度,所以得到了行業(yè)的高度重視。當下場對于零件加工的效率要求和費用花費控制愈來愈嚴格,高速切削加工技術(shù)能夠很好地滿足這要求。目前數(shù)控機床的高速切削加工方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè),例如航空航天電子輕工模型模具生產(chǎn)汽車制造等,而且獲得了非常好的經(jīng)濟效益以及社會效益。 也因此,數(shù)控機床的高速度切削加工技術(shù)和NC被同時稱作20世紀的兩次加工業(yè)革命。從20世紀90年代開始,世界上就已經(jīng)開始掀起了數(shù)控機床高速切削加工的風(fēng)潮。在CNC精加工中就目前的高速切削刀具場來看,常用的刀具材料有聚晶金剛石聚晶立方氮化硼陶瓷基硬質(zhì)合金超細晶粒硬質(zhì)合金等。每種刀具材料適用的工件材料和切削速度范圍都不相同。 有色金屬及其合金工件材料為有色金屬及其合金時,材料的機械強度很高,對于這種材質(zhì)的工件,可以選用聚晶金剛刀具涂層刀具等,用很高的切削速度和進給速度進行加工,要避免選用基陶瓷刀具。鑄鐵和鋼工件材料為鑄鐵和鋼時,若切削速度低于500m/min,刀具材料應(yīng)選擇涂層硬質(zhì)合金刀具等,若切削速度高于500m/min,低于1000m/min,刀具材料應(yīng)選擇陶瓷或者聚晶立方氮化硼刀具,若切削速度高于1000m/min,刀具材料最好選擇聚晶立方氮化硼刀具。鎳基合金若工件材料為鎳基合金,則為典型的難加工材料,因為鎳基合金具有高抗剪強度,高溫強度,熱擴散系數(shù)較低。 遇到這類材質(zhì)的工件,應(yīng)選用具有較高聚晶立方氮化硼含量的刀具,或晶須增韌陶瓷刀具。
機械加工小零件注塑模具加工廠
電腦鑼cnc加工中心是目前比較流型的機械加工設(shè)備,使用CNC加工中心對工件進行加工可以減少對加工人員的依賴,但是加工人員需要懂得電腦編程,利用CNC加工程序?qū)ぜM行加工,那么電腦鑼CNC加工中心有哪些優(yōu)點呢?減少工裝夾具的數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。以上是電腦鑼CNC加工中心的優(yōu)點,電腦鑼CNC加工中心的缺點就是加工設(shè)備比較貴,維修人員的水平要求也比較高,加工人員的技術(shù)要求也比較高。
在FSO中,機床參數(shù)可以分為CNC參數(shù)與PMC參數(shù)兩大類。CNC參數(shù)用于系統(tǒng)功能的設(shè)定伺服系統(tǒng)的調(diào)整和機床的主要性能指針的設(shè)定等,它是數(shù)控機床最重要的參數(shù),可以通過MDI/CRT面板的調(diào)整。
鈑金加工之中的切割技術(shù)是按不同的加工材質(zhì)需進行不同的處理方式。
高速切削刀具在CNC加工的應(yīng)用。
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