機械加工廠與你分享＝模具工業技術結構現狀。

      機械加工廠在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，是缺乏先進適用的制造裝備，是現有的工藝設備（包括近10多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機HP工作站等）不同，或因字節差異運算速度差異抗電磁干擾能力差異等，聯網率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規劃方面，基本上處于空白狀態，需要進行大量的標準化基礎工作；機械加工在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術拋光技術電鑄成型技術表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。 我國大部分模具廠車間的模具加工設備陳舊，在役期長精度差效率低，至今仍在使用普通的鍛車銑刨鉆磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴箱式爐，操pu模具加工作憑工人的經驗，設備簡陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率般僅有25%左右，設備的些先進功能也未能得到充分發揮。精密機械加工如缺乏技術素質較高的模具設計制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬知識結構層次高的復合型人才。 中國模具行業中的技術人員，只占從業人員的8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。1980年以前從業的技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現在的需要；而80年代以后從業的人員，專業知識經驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學技術。近年來人才外流不僅造成人才數量與素質水平下降，而且人才結構也出現了新的斷層，青黃不接，使得模具設計制造的技術水平難以提高。機械加工近10多年來，特別是“”以來，國家有關部委已多次組織有關材料研究所大專院校和鋼鐵企業，研究和開發模具專用系列鋼種模具專用硬質合金及其他模具加工的專用工具輔助材料等，并有所推廣。 但因材料的質量不夠穩定，缺乏必要的試驗條件和試驗數據，規格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規格還有缺口。在鋼材供應上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國外模具鋼材近年來相繼在國內建立了銷售網點，但因渠道不暢技術服務支撐薄弱及價格偏高外匯結算制度等因素的影響，目前推廣應用不多。機械加工廠在模具加工的輔助材料和專用技術近年來雖有所推廣應用，但未形成成熟的生產技術，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術模具表面熱處理技術模具導向副潤滑技術模具型腔傳感技術及潤滑技術模具去應力技術模具抗疲勞及防腐技術等尚未完全形成生產力，走向商品化。 些關鍵重要的技術也還缺少知識產權的保護。我國的模具標準件生產，80年代初才形成小規模生產，模具標準化程度及標準件的使用覆蓋面約占20%，從場上能配到的也只有約30個品種，且僅限于中小規格。標準凸凹模熱流道加工零件工廠元件等剛剛開始供應，模架及零件生產供應渠道不暢，精度和質量也較差。

      齒輪的熱處理直接決定輪齒的內在質量，工藝的好壞將直接影響到產品的強度精度噪聲和壽命。齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著齒輪制造的水平。
      這些單階段工藝的特點分別為，優點非常適合低體積和短運行。由于預成型件在整個過程期間不被釋放，預成型件壁厚度可以成形為當吹制矩形和非圓形形狀時允許均勻的壁厚。缺點瓶子設計的限制。
      想要定制手板，經常會出現有好的想法但實現起來卻很困難，這是很多客戶給手板模型制作廠家的反饋。其實，客戶在定制的過程之所以會出現這么多問題，主要是由于這兩個原因是設計的圖紙不完善；是設計好了圖紙，但是找不到合適的廠家來加工。手板亞克力CNC加工模型制作廠家中制手板模型可以在這兩方面幫到客戶，對于那些需要設計的客戶，廠家這邊可以提供1對1地設計服務，充分了解客戶的需求，然后根據這些設計出令客戶滿意的圖紙來，憑借著19年的經驗，廠家這邊可以很快地完成。

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