加工中心工件坐標系設定對加工精度的影響。

      加工中心工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系，其原點即為工件原點（也稱工件零點或編程原點）。理論上是由編程人員任意設定的，但實際上，它是編程人員根據零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。選擇加工中心工件坐標系時般應遵循如下原則臥式加工中心加工。 ｂ）盡量將工件原點選擇在零件的尺寸基模具零配件加工準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤率（當尺寸基準與工藝基吸塑模具加工準不重合時，則要考慮由基準不重合產生的誤差）；根據畸形工件的結構特點，往往在個零件上要選擇兩個或兩個以上的坐標系，這時就要根據零件的形狀特征夾緊方式及各加工部位的精度高低等因素綜合考慮。根據箱體類零件的結構特點，不僅除上下底面之外的個側面需要分別建立個定位坐標系，而且每側面上有時還需建立幾個坐標系，這時就必須考慮各加工精度如何保證。如。ｄ）基準底面精度對孔的中心高精度的影響。 當然，零件結構不同，精度要求不同，坐標系的建立也不樣，不管何種情況都應詳細分析優先選用哪原則或同時兼顧哪幾項原則，才能有利于保證零件加工精度提高工作效率，降低加工成本。

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      能經短的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。

      加工中心工件坐標系設定對加工精度的影響。

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