CNC加工常見的故障及解決方案。

      很多cnc加工線工作人員在實際的工作當中，都會遇到些問題。總結歸納了cnc加工過程中的個常見故障及正確的應對措施，供大家參考。1手輪軸選擇開關接觸不良。 這個問題需要進入系統自檢觀察軸選開關相匹配觸點具體情況（連接線完好具體情況），如損壞更換開關即可解決。3手輪倍數選擇開關接觸不良。處理cnc加工手輪倍數選擇開關接觸不良的正確步驟是進入系統自檢觀察倍數開關相匹配觸點具體情況（連接線完好具體情況），如損壞更換開關即可解決。4cnc加工手輪連接線折斷。 工作人員進入系統自檢觀察各開關相匹配觸點具體情況，再者測量軸選開關，倍數開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是不是通斷，如折斷更換即可。1cnc加工的原點開關觸頭被卡死不能動作，需要專業工作人員清理被卡住位置，使其活動位置動作順暢，或者更換行程開關，這個問題就可以得到正確的處理。5換刀時，出現松刀緊刀錯誤報警。 檢查cnc加工中心的氣壓，氣缸有沒有完全動作（是不是有積水），松刀到位開關是不是被壓到位，并且不能壓得太多。

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      精密機械加工的實際路線制定時必須要遵守以下幾個規定1加工時要先對基準面進行操作，2根據產品的性質分成不同的環節，3在精密機械加工件平面部分操作結束后，設定相應的工藝孔，這樣能夠有效地減少失誤，對位置的定位比較準確。粗加工和細加工不能同時進行，選擇合適的加工設備，合理地安排好每道工序的，確定能在規定的完成精密機械加工。在精密機械加工過程中誤差越小表示其加工的精度越高。在同樣的條件下，同樣的方法進行加工，加工質量也會不同，主要是因為個精密機械零部件會經過好幾個流程，每個環節都可能會產生誤差。
      (1)大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

      CNC加工常見的故障及解決方案。

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