cnc精密零件加工需留意刀具參數(shù)。
數(shù)控車削切削用量包括切削深度主軸轉(zhuǎn)速進給速度等。在CNC精密零件加工程序的編制過程中,應(yīng)把各種加工用量都編入加工程序單內(nèi),在選擇切削用量時,應(yīng)使切削深度主軸轉(zhuǎn)速和進給速度者互相適應(yīng),以形成量佳切削參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑,按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。進給速度的確定在保證質(zhì)量要求,為了提高生產(chǎn)率,CNC精密零件加工可選擇較高的進給速度。 在切斷加工內(nèi)孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時,進給速度應(yīng)選擇小些。
③不銹鋼零件加工的焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用.寬或深的焊縫需要多道焊層完成,焊道程序交錯進行,可改善性能,并可施焊退火焊道.堆焊焊道要對稱間隔進行.堆焊層較厚部分先用般韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到接近工作尺寸后,再用堆焊條焊到要求的尺寸,必要時留出加工余量.多道焊接時,前1~3道選用的細徑非標(biāo)設(shè)備零件加工焊條可將底角焊透,然后用粗徑焊條完成其余焊道.堆焊條直徑應(yīng)比般焊接用焊條小些,以便控制堆焊時的零件溫度.。④線能量的匹配.焊接淬火鋼時,焊縫冷卻速度超過淬火臨界速度會出現(xiàn)淬硬組織和裂紋.線能量(焊接熱源輸入單位長度焊縫上有效能量)輸入大,預(yù)熱溫度高,焊縫接頭冷卻速度慢,淬火傾向小,裂紋也少出現(xiàn).但是提高線能量易造成熔塑膠模具配件加工敷金屬燒損,預(yù)熱溫度高會擴大母材熱影響.因此,應(yīng)使輸入線能量與預(yù)熱溫度匹配,以保證焊接接頭冷卻速度不大于淬火臨界冷卻速度,同時熔敷金屬又能正常熔化焊接.。
機械零部件加工制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化集成化理論和技術(shù),根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料加工檢測搬運等的有機組合和優(yōu)化,那機械零部件加工中車床出現(xiàn)故障如何診斷呢?維修人員要做到先靜后動,不可盲目動手,應(yīng)先詢問機械零件加工操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài),查看說明書資料后方可動手查找故障原因,繼而排除故障,機床出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋時無從下手時,應(yīng)先解決容易的問題,后解決較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中,難度大的問題也可能變的容易,理清思路,將難度較大的變得容易些。
cnc精密零件加工需留意刀具參數(shù)。
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