鈑金加工沖壓時下料的過程有哪些？。

      沖床是利用沖床分步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式步刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。

      加工中心非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要求也很好，優點能進行重切削；缺點由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。2雕刻機非移動部分剛性要求好，移動部分剛性要以靈活為前題下，盡可能的輕些，同時保持定的剛性。鋅合金產品加工優機械外殼加工點可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點由于剛性差所以不可能進行重切削。
      這時需要根據具體工序提出機床改裝(或設計)任務書,任務書中應提出與工序加工有關的必要數據資料。例如工序尺寸工序公差及技術要求工件的定位夾壓方式,以及機床的總體布局機床的生產率等;⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇機械加工工藝裝備時應注意以下幾點原則①對夾具的選擇。②對刀具的選擇般情況下應盡量選用標準刀具。
      對于高速回轉的零件部件都應進行動平衡。包括靜剛度和動剛度，除零部件本身的剛度外，還應留意接觸剛度，同時應考慮由工件機床刀具夾具所組成的工藝系統剛度。精密機床和超精密機床固然切削力不大，但機床受力變形將會造成精度上的很大影響。

      鈑金加工沖壓時下料的過程有哪些？。

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