深圳高精密零件加工定制的標準化，勢在必行。

      在高精密零件加工定制領域，有很多鋁件加工和不銹鋼加工廠家為了適應時代的發展，開始探索智能化的轉型，已經取得了初步的成果。在轉型升級的過程中，高精度零件加工定制行業已經取得了共識，標準化是高精度零件加工定制自動化的基礎，也是鋁件加工和不銹鋼加工智能化的前提。國內高精度零件加工定制企業都感嘆汽車行業的自動化程度之高，為何汽車這么復雜的產品都可以，而鋁件加工和不銹鋼加工行業這種簡單產品卻不行，個重要原因就是高精度零件加工定制的標準化。 汽車行業普遍采取的共用平臺通用零部件等策略極大地降低了零部件的成本。以前的整車進行零部件生產，調整為根據零部件進行整車生產的方法，也就是說標準化的高精度零件加工定制實現批量生產，成功降低了成本。國內高精度零件加工定制企業大多都不重視，或者沒有意識到標準化的重要性。 比如簡單的鋁件加工不銹鋼加工就有幾上百種規格，零部件成本就高。從高精度零件加工定制的研發開始完全沒有控制，開發個新產品，就隨意地增加新的零部件，加工廠缺乏個高精度零件加小型五金加工廠工定制標準化的流程以及產品數據庫。高精度零件加工定制的標準化，當然也還包括標準化的作業流程和作業方式，有了標準化，高精度零件加工定制的自動化才能據此開發出來，假設零部件千變萬化，作cnc數控銑床加工中心 業方式也不固定，鋁件加工和不銹鋼加工企業的自動化將很難實現，即使實現成本也很高。

      甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。5要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
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