1大多數(shù)模具需要在實(shí)芯金屬模塊上,加工出形狀復(fù)雜的空間曲面,隨著模具不斷向大型化發(fā)展模塊重量塑膠模具CNC加工也將越來越大,現(xiàn)在有的已達(dá)幾噸。大多數(shù)模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的主要加工量集中在凹模和凸模上。2隨著模具制品要求越來越精密復(fù)雜,對模具加工精度的要求也越來越高,現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm不久將很快發(fā)展為小于±1μm。隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短,模具加工就要滿足高效快速且有定柔性,和長滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。
任何種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有個(gè)相當(dāng)大的范圍,但只有在某個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的,這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方法時(shí),應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備,采用新技術(shù)和提高工藝水平。
鋁合金材質(zhì)的影響。鋁合金材料由于低熔點(diǎn)低屈服強(qiáng)度易于粘附等特性自動化設(shè)備零件加工及其面心立方結(jié)構(gòu),有較多的滑移晶系,與其它金屬固溶度大,鋁合金化能力強(qiáng),表面的氧化膜相對于基體金屬硬脆等因素,使得在加工鋁合金時(shí),更容易粘著在模具表面上。為了盡量減小和避免凸體凹谷間的直接接觸,要么減小模具及工件的表面粗糙度值,要么涂抹合適的鋁合金拉伸油進(jìn)行有效潤滑,降低表面的不平度。
機(jī)械加工和模具加工的比較。
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