常州機械加工工藝基礎 - 行業資訊。

      生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，數控機床加工零件毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是個具有輸入和輸出的生產系統。 能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在個工作地點，對個或組工件所連續完成的那部分工藝過程。 構成個工序的主要特點是不改變加工對象設備和操，而且工序的內容是連續完成的。為了加工出合格的零件，須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。 某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。在工件上留加工余量的目的是為了切除上道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層氣孔夾砂層，鍛件表面的氧化皮脫碳層表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。 從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。 其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。般說來，越是精加工，工序余量越小。機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每道工序的工序尺寸所用設備和工藝裝備以及切削規范工時定額等。 這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

      舉個例子，用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精細機床，1990年就制作出來了，可是20年后我們還在苦苦探索。再比如，操控器。操控器是數控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制作數控機床的關鍵技能。可是截止到現在，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的操控器巨頭產品壟斷了80%以上的場，給我國相關產業的進口，帶來不小的沖擊。
      寶安松崗建鋒金廠加工是家金機械加工企業，主要從事機械零件加工，高精密零件加工，對cnc精密機械零件加工有非常豐富的經驗，從普通銑床加工普通車床加工到CNC加工CNC數控車床加工CNC精密加工自動車床加工非標零件加工的專業化金加工廠，為通信設備醫療設備電子設備提供各類精密機械零件加工和工裝夾具加工治具加工的企業，在高精度精密零件加工等方面擁有豐富的經驗。配備CNC加工中心CNC車床普通車床普通銑床線切割等高精確度生產及檢測設備，擅長CNC車及CNC加工中心等批量精密零件加工，亦可以配合客戶的多款小量要求，反應快速，以最低成本生產出優質的產品。
      測量時，用力要均勻，輕輕旋轉千分尺后面的旋鈕（棘輪），當旋鈕響聲后為旋轉的限度。即可獲得被測零件的尺寸，切勿取下千分尺進行讀數而產生不必要的首飾cnc加工誤差。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕的滑出零件。為了獲得準確的測量結果，可在同位置進行多次測量，尤其是測量圓柱形的工件時，應在同圓周的不同方向測量多次，檢查根據有沒有圓度的公誤差，從而獲得更精確的數據。

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