新型復合材料精密機械零件加工過程研究。

  加工泡沫模具    隨著科技技術的進步，精密機械加工中所用的材料越來越多，除了傳統的些材料外，還有復合材料，它是由兩種或兩種以上性質不同的材料通過工藝手段組合而成的。各個組成材料在性能上能起到協同作用,是類較好的新型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能外,還有優良的隔熱消音減震性能，廣泛地應用于航空航天以及電子領域等方面的精密機械零件加工。復合材料屬于難加工材料，當切削參數不合理時，會使層間受力過大而導致分層。 屬于類鋪層之間脫膠而形成的種破壞現象，分層會嚴重降低材料的性能，甚至使精密機械零件加工件報廢，即使是微小的分層也有非常嚴重的安全隱患。復合材料的切削力方面，可以分為以下個部分克服被加工材料彈性變形的抗力；克服被加工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗力；克服切屑對前刀面的摩擦和后刀面對加工表面和已加工表面的摩擦阻力。其中，切削抗力主要來自于高強度的碳纖維的切斷和刀具與精密機械零件加工件表面的摩擦，雖然樹脂基體的體積含量約為50%，但相對于碳纖維來說，其強度極限低得多，產生的抗力可以忽略不計。 切削速度對切削力的影響不大，特別是對于鉆削而言，基本上沒有影響。進給量對切削力有較大影響，基本呈線性關系；切削深度對切削力有較大影響，隨切削深度的增加而增加。這些規律與金屬精密機械加工切削不同的是，復合材料切的切削力很不均勻，在鉆削時表現更加明顯，鉆銷扭矩呈現周期性變動，變化頻率為轉速的2倍，這主要是因為在鉆削過程中，隨著鉆頭的轉動，刀具刃口與纖維的夾角不同，纖維依次經過劈裂切斷和彎曲剪斷等不同的斷裂過程，且呈周期性變化。切削力的振動現象會使加工表面的粗糙度值增加，影響精密機械零件加工質量。 試驗研究結果表明，采用高速切削或使用金剛石刀具能有效地減小切削力，提高復合材料精密機械零件加工件表面的質量。

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      １）作為基準的點線面在工件上不定具體存在（如孔中心線軸心線等），而由某些具體的表面來體現，這些表面稱為基面。例如，內孔的中心線是通過內孔表面來體現的，內孔中心線是基準，內孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當的基面的問題。
      近日，精密零部件加工行業傳來消息，日本著名的精密加工塑料模具零部件加工企業——發那科計劃今年在新建智能精密零部件加工工廠期項目，總投資15億元。精密零部件加工專家稱，這是未來的超級智能精密零部件加工工廠，占地面積431畝，相當于40個足球場大小，是現有期和期工廠總面積的倍。新智能精密零部件加工工廠建成后，預計高精度零件加工定制的年產值為100億元。成立于1997年的發那科，由電氣與日本發那科集團合資組建，雙方各占50%的股份。

      新型復合材料精密機械零件加工過程研究。

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