機械加工金屬小孔加工的方法。

      在機械加工中小直徑鉆頭在使用過程中還存在著許多問題，只有弄清小直徑鉆頭在鉆小孔時容易出現的問題，才能有的放矢地采取必要措施，以保證鉆孔的順利進行。鉆頭直徑小強度不夠，小直徑鉆頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鉆頭在使用過程中容易折斷。鉆小孔的切削速度高，鉆頭產生的切削溫度高又不易散熱，特別是鉆頭和工件的接觸部位溫度更高，加劇了鉆頭的磨損。 鉆孔過程中，般多用手動進給，進給力不容易掌握均勻，往往稍不注意就會使鉆頭損壞。由于小直徑鉆頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鉆孔產生電子廠加工零件傾斜。機械加工廠家發現由于小直徑鉆頭的強度低剛性差，容易折斷，所以開始鉆進時，進給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔始切的正確位置。進給時注意手勁和感覺，當鉆頭彈跳時，讓它有個緩沖范圍，以防止鉆頭折斷，有時只要很小的進給力。 進給力太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構上裝個小重陀，靠其重量達到進給目的。在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。因為小直徑鉆頭工作時，排屑槽狹窄，排屑不流暢，所以應及時地進行退鉆排屑，退鉆的次數與孔的深度成正比，同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。 選用精度較高的鉆床，小直徑鉆頭所用的鉆床要求主軸的靈敏度和旋轉精度高，振動小剛性好，主軸跳動應小于0.005mm，鉆頭用專用的小卡簧裝夾，而不采用鉆夾頭或爪卡盤直接裝夾鉆頭。采用卡簧裝夾可以使定位準確可靠，受力均勻并能抵消部分偏擺誤差，提高鉆頭的旋轉精度，但不可用砂布紙片加粗鉆頭柄進行裝夾。小直徑鉆頭在鉆削小孔時要求鉆床的轉速要高，由于般鉆床的精度低，當轉速太快時，容易產生振動，對鉆孔不利。但是通常小直徑鉆頭速度又不能太低，為了使鉆削小孔時鉆頭平穩，減少振動，應選用高速(特別是硬質合金小直徑鉆頭所要求速度更高)，般都在v=7～10m/min。 機械加工廠家發現小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑工件和刀具接觸面之間摩擦系數，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進行充分的冷卻，般用透明防銹水作為冷卻液比較好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上層硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，會有較好的使用效果。為了獲得滿意的鉆削效果，小直徑鉆頭應進行良好的刃磨，修磨鋒角2f時，需要保證左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的后角要相等。 由于小直徑鉆頭增加了鉆芯直徑，從而導致了軸向力增大，為了克服這些缺點，應認真地修磨橫刃，修磨后橫刃為直徑的10%為宜。在實際鉆孔過程中，根據不同的加工材料，可以把橫刃修磨得更小。但是定要注意鉆芯左右對稱，如果兩條五金加工廠家主切削刃和橫刃不對稱，在鉆削時，載荷就會加在個切削刃上，從而使小直徑鉆頭產生徑向擺動，導致小直徑鉆頭在鉆削加工中損壞。以上就是今天為大家介紹的關于機械加工金屬小孔加工的方法的全部內容，相信大家看后也會有所收獲，如果想要了解更多內容可以電話聯系我們或者關注我們的網站。

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