3D打印或?qū)⒃趹?yīng)用于熱沖壓模具生產(chǎn)。

加工金屬零件      熱沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產(chǎn)生連續(xù)位置，對于復(fù)雜形狀的模具則更是如此。而現(xiàn)在，借助3D打印技術(shù)，人類正在制造使通道符合更完美的近凈形的原型模具。因此可確保組件的所有部位能以同等速度快速冷卻，從而實現(xiàn)更好的零部件特性。 “優(yōu)化的冷卻通道幾何形狀可確保模具冷卻更均勻更高效，“3D打印技術(shù)為冷卻通道設(shè)計帶來了新的可能性，有助于我們設(shè)計出能均勻冷卻的模具。”舒勒采用激光熔焊技術(shù)作為疊加式制造工藝。基材為與傳統(tǒng)熱沖壓模具相同的鋼材–但以粉末形式層層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。如此制成的組合模在高達(dá)95%的程度上具有與實際模具相同的機(jī)械性能和技術(shù)特性。 基材為粉末形態(tài)的工具鋼，層層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。3D打印模具已通過全面檢查確定了理想的工藝參數(shù)以及粉末材料的最佳成分，然后還對組合模進(jìn)行了各種測試，確定了抗拉強(qiáng)度和比重。目前舒勒正在進(jìn)行磨損和量產(chǎn)試驗。 “制造熱沖壓模具幾乎注定成為3D打印技術(shù)的個全新應(yīng)用領(lǐng)域。

      在零件圖上用以確定其它點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸心線，端cnc機(jī)械加工面A是端面BC的設(shè)計基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準(zhǔn)。
      切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機(jī)的運(yùn)用中特別多，如iphone5，近年來部分高端電視機(jī)金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機(jī)整體充滿了時尚感與科技的銳利感。陽極氧化是指金屬或合金高精密機(jī)械加工的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。
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