機械設計與機械加工中改善措施研究3大策略。

      材料包括零部件材料和刀具材料兩方面。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時，首先利用經驗依據零部件的使用性能選擇系列材料，然后再根據經濟型美觀性等確定最終的材料。例如，蝸輪蝸桿傳動效率較低散熱性能較差，失效形式主要為磨損膠合及點蝕，因此在選擇蝸桿蝸輪的材料時，材料副應該具有良好的減磨和跑合性能抗膠合性能。在實際的生產中，渦輪齒圈的材料般選用青銅或鑄鐵，而蝸桿常選用合金鋼或碳鋼。 主板測試治具刀具的材料是根據工件的材料及加工方法來確定的，例如45鋼鍛件在粗車時，選用YW材質的刀具，而在精車時，電加工與模具選用YT15材質的刀具。科學地設計工藝路線，不僅可以提高零部件的質量，而且還可以提高零部件的性價比。在制定工藝路線時，方面，盡可能的提高生產的自動化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另方面，盡可能減少零部件加工工序，盡量次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。測試治具生產最重要的是，根據零部件的具體使用性能，選擇適當的最終工序加工方法，改變工件表層的殘余應力的性質。 例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強度，應該選擇使工件產生殘余壓應力而避免殘余拉應力的最終工序加工方法，而對于相對滑動的兩工件，為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應該選擇使工件表面存在拉應力的最終工序工藝。另外，主板測試治具在實際生產中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強度，采用噴丸強化的方法提高工件的疲勞強度和使用壽命。潤滑劑在整個加工過程中起到冷卻與潤滑的作用。在切削加工過程中，切削液的使用起到了很好的冷卻和潤滑作用。 但是，如果潤滑劑選擇存在失誤或者沒有控制好潤滑劑的使用量，便會帶來些負面影響。般而言，在常見的切削研磨沖壓以及拉拔等加工工藝，在加工域會產生大量的熱能，測試治具生產這對刀具的使用壽命和精度控制都是不利的[5]。根據工件的材料及加工方法，科學地選擇潤滑劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工時，不能選擇水溶液作為潤滑劑，從經濟成本角度出發，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為潤滑劑。

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      插入后請勿松開銷釘。
      定制5G基站鋁腔體就選天泓。針對這種大量鉆孔與攻絲需在多個面經過多道工序加工，重復裝拆頻率較高；而且由于其小型化輕量化需求，般是薄壁件，沒有大切削，對精度要求高，產品定位孔精度高，加工余量小（0.51mm）。在這方面天泓成型已得到了很好的解決，定制出來的成品滿足用戶需求。AAU殼體作為5G基站的大型部件之，對5G基站內的電路板及芯片起到散熱和防水防塵的關鍵作用，此外要求的型腔，散熱面及安裝孔位，對產品表面平面度光潔度形位公差精度以及加工效率具有較高要求。

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      機械設計與機械加工中改善措施研究3大策略。

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