數(shù)控車床加工精度(2)。
通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出,車床定位對于數(shù)控車床的加工精度有較大影響。數(shù)控車床的加工誤差,從結(jié)構(gòu)上看,多由定位精度引起,其中車床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成,定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。 在閉環(huán)系統(tǒng)中,數(shù)控車床通??梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差,如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng),由于影響因素較多情況比較復(fù)雜,無法進行定位監(jiān)控,所以對數(shù)控車床的加工精度影響較大。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高,對數(shù)控車床進行加工過程全程實時監(jiān)控,及時調(diào)整加工過程中的誤差環(huán)節(jié),并對加工過程中的每個環(huán)節(jié)的誤差數(shù)據(jù)進行采集,并反饋至控制終端,并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的誤差補償機制,進行及時的誤差補償,能夠有效提高零件的加工精度。
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解決方法數(shù)控刀片損壞,重新磨刀或選擇更好的數(shù)控刀片;數(shù)控車床產(chǎn)生共振或放置不平衡,需要調(diào)整水平面,保持平衡;機械產(chǎn)生匍匐的因素為托板導(dǎo)軌損壞,應(yīng)注意維護保養(yǎng),及時的清掃鐵絲,并按時加潤滑劑;選擇適合工件生產(chǎn)加工的冷卻液,在能達到其他工序生產(chǎn)加工規(guī)定的情況下,盡可能選擇較高的主軸軸承轉(zhuǎn)速。問題因素數(shù)控車床放置的水平面沒調(diào)節(jié)好,高低不平,產(chǎn)生放置不平衡;車削長軸時,數(shù)控刀片吃刀較為深,產(chǎn)生讓刀狀況;尾座頂針與主軸軸承不同心。解決方法應(yīng)用水平儀調(diào)節(jié)數(shù)控車床的水平度,奠定厚實的地基,把數(shù)控車床確定好提升其耐性;選擇有效的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免數(shù)控刀片受力讓刀;數(shù)控車床調(diào)節(jié)尾座。
數(shù)控車床加工精度(2)。
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