精密零件加工誤差與精度的關系。

      精密零件加工精度是加工后零件表面的實際尺寸形狀位置種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓圓柱平面錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行垂直同軸對稱等。加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。 加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，般上IT7IT8是加工精度中等級別。

      加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀環形銑刀鼓形銑刀錐形銑刀盤形銑刀等。當加工余量較小，且表面粗糙度cnc產品加工價格要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進行機床高速切削。據數控加工的原理，按照工件加工圖紙的要求進行整體考慮，用數控銑床規定的格式進行編輯，按照動作順序進行加工程序輸入，由此可見，在編寫數控程序的同時，知道CNC車床精密加工工藝也是很有必要的。確定工藝流程，數控銑床和普通機床加工工藝非常類似，通過對工件進行分析，指定加工路線，選擇加工工序，選擇機床夾具和刀具。
      焊接修復法金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結合成整體的，根據焊接設備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復的，有些零件在焊后再經過車磨削加工，以達到恢復原幾何形狀和尺寸。

      精密零件加工誤差與精度的關系。

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