機械加工中如何獲得工件尺寸精度。

      機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各種因素的影響，實際上不可能將零件的每個幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)相符，總會產(chǎn)生些偏離。 這種偏離，就是加工誤差。試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置，但這種方法費時(需作多次調(diào)整試切測量計算)，效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。 作為試切法的種類型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另—工件，或?qū)蓚€(或兩個以上)工件組合在起進(jìn)行加工的方法。配作中被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。調(diào)整法。預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機床夾具刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。 因為尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在批零件加工過程中保持不變，這就是調(diào)整法。例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具CNC鋁件加工廠達(dá)到定的位置精度，然后加工批工件。 在機床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊樣件樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整法比試切法的機械加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生。

      在編程中，對些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是項分重要的工作。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排對刀點換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時卻要認(rèn)真考慮。2分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分加工順序的安排非數(shù)控加工工序的銜接等。
      

      機械加工中如何獲得工件尺寸精度。

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