數控機床加工特點及其應用。
傳動鏈短,與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速,而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成,不再使用掛輪離合器等傳統部件,傳動鏈大大縮短。輕拖動,刀架(工作臺)移動采用滾珠絲杠副,摩擦小,移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承,其壓力角比普通軸承大,在出廠高精密零件加工時便選配好;數控機床的潤滑部分采用油霧自動潤滑,這些措施都使得數控機床移動輕便。自動化程度高,可以減輕操的體力勞動強度。 數控加工過程是按輸入的程序自動完成的,操只需起始對刀裝卸工件更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督機床運行。但是,由于數控機床的技術含量高,操的腦力勞動相應提高。加工零件精度高質量穩定。 數控機床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易批零件尺寸的致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。生產效率高。數控機床加工是能再次裝夾中加工多個加工表面,般只檢測首件,所以可以省普通機床加工時的不少中間工序,如劃線尺寸檢測等,減少了輔助,而且由于數控加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。便于新產品研制和改型。 數控加工般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,數控加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發產品的改進改型提供了捷徑。維修要求高。 數控機床是技術密集型的機電體化的典型產品,需要維修人員既懂機械,又要懂微電子維修方面的知識,同時還要配備較好的維修裝備。適合多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降,現在不管是國內還是國外,加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時,如能縮短程序的調試和工裝的準備也是可以選用的。 表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料精加工余量及刀具角度定的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同,像數控車床具有恒線速切削功能,車端面不同直徑外圓時可以用相同的線速度,表面粗糙度值既小且致。在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通機床很難做到。 加強技術人員技術精密五金加工工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是向長期的工作,是個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編制更加簡化的數控加工工藝簡化程序縮短加工;技術工人可以提高操作技能;管理人員可以更加了解數控設備的特點過程控制,以現代生產管理理念實施管理。科學組織生產。 改進停工待料,生產能力不平衡問題,提高數控機床的開工率,合理安排生產節拍,合理分配生產任務。利用零件加工的相似性,將待加工零件進行分類,從而在工藝編制生產計劃及調度中合理安排,提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低機床調整比例工裝準備比例,可提高批量效率。為了發揮數控機床的價值,操必須正確的掌握數控機床操作原則。 按機床操作規程正確操作機床;按工藝和程序要求加工零件;加工前協調零件刀具壓板等尺寸避免干涉和碰撞;提高技術素質,減少裝刀找正等非加工;正確維護保養各種輔具確保精度可靠。數控機床的應用已日益廣泛,如何“管好用好維護好”數控機床已成為亟待解決的重要問題。數控機床的使用不是簡單的使用設備,是相繼屬性很強的應用工程。只有科學的管理,充分了解數控機床的特點,協調好各生產環節的平衡,才能真正發揮出它的經濟效益。
專業機械加工 3拆卸前應將零部件的退出配合面處擦拭干凈,并加少許機油。拆卸時施力要均勻,不斷檢查包容件的周退出量,若出現卡死,應停止加力,分析原因并采取措施后再進行拆卸。4在拆卸過程中,必須注意安全,使用的機具必須可靠,操作必須穩當得當,在拆卸較高或細長的機件時,應采取防倒塌防傾覆防損傷措施,以免發生人身設備事故。
為了完成這項日常任務,我們必須突破許多核心技術,但最重要的是數控機床的高精度軌跡控制系統。因而,大家近些年融合生產制造具體,從快速高精度插補快速高精度伺服控制和信息化管理軌跡校準等諸方面,對快速高精度軌跡控制系統開展了系統軟件科學研究,并為此為基本提升了新式數控機床和高精度數控機床的開發設計。文中將介紹所獲得的部分結果。伴隨著科技進步的發展和社會經濟發展的發展趨勢,對機床加工精度的規定愈來愈高。
數控龍門銑要控制的坐標數,起碼是坐標中任意兩坐標聯動,要實現連續加工直線變斜角工件,起碼要實現坐標聯動,而若要加工曲線變斜角工件,則要求實現坐標聯動,因此,數控龍門銑所配置的數控系統,在檔次上要比其他數控機床相應的更高些。以上就是滴水機械對數控龍門銑床有哪些結構特點的些介紹,希望上面的內容對大家有所幫助,大家如果想要了解更多這加工零件廠家方面的資訊,或者多我們的龍門銑床產品感興趣,歡迎隨時咨詢聯系我們。
數控機床加工特點及其應用。
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