(1)為了保證加工精度,粗精加工好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。 在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。 粗精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。(3)在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下為改善金屬的切削加工性能,如退火正火調質等,般安排在機械加工前進行。 為內應力,如時效處理調質處理等,般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳淬火回火等,般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。
箱體類零件加工
但是并非所有的工件都只要次切削,某些工件的些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有些工機械零件加工公司件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需要經過次精切削能達到工件的要求。精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大,因而其需要具備比精切削更大的切削力量,這要求機器,刀具,工件者能夠符合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。
球墨鑄鐵可以部分替代鋼材齒輪加工;塑料齒輪主要用于輕載和低噪音要求,其匹配齒輪通常使用導熱性好的鋼制齒輪。未來,齒輪將朝著重載,高速,高精度和高效率的方向發展,并努力實現體積小,重量輕,壽命長和經濟可靠性。正齒輪和小齒輪的最小硬度應比共軛齒輪的最大硬度高2025hb。對于斜齒輪或人字齒輪,軟齒面齒輪。
數控車床加工中心機械加工的處理原則。
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