粗牙螺紋的特點是具有較高的強度。

      機械加工廠，我們在加工零件的時候，圖紙上會標有些大大小小的螺紋，螺紋的大小不同它的作用也是不同的，粗牙與細牙螺紋，我們要如何來選擇呢？下面我們通過下文來簡單的了解下。試問精細到何種程度的螺紋可以稱為細牙螺紋沖壓五金模具加工 ？我們不妨這樣來定義，所謂粗牙螺紋，可以定義為標準螺紋；而細牙螺紋是相對粗牙而言的，在同公稱直徑下，每英寸所含的牙數不同，也就是螺距不同，粗牙螺距大，而細牙螺距小。也就是說，對于1/213和1/220兩種規格來說，前者就是粗牙而后者就是細牙。因此表示為1/213UNC和1/220UNF。 與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，在振動環境需加裝防松墊圈自鎖裝置等；優點是拆裝方便，與之配套的標準件齊全，容易互換；細牙和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，細牙的螺距更小，因此其特點是更利于自鎖防松，且牙數更多，缺點是抗拉值強度較粗牙低，且螺紋容易損傷，不建議多次拆裝，與之配套的螺母等緊固件也許同等精確，尺寸稍有誤差，容易使得螺絲螺母同時損壞。細牙螺紋主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機數控車床加工鋁件內件及自鎖性要求較高的軸上等。細牙螺紋標注時必須標注螺距，以示與粗牙螺紋的別。細牙螺絲般用來鎖薄壁零件和對防振要求比較高的零件。 細牙螺紋的自鎖性能好，因此抗振動防松的能力強，但由于螺紋牙深度淺，承受更大的拉力的能力比粗牙螺紋差。

      壓板調整間隙矩形導軌上常用的壓板裝置形式有修復刮研式鑲條式墊片式，如圖315所示。壓板用螺釘固定在動導軌上，常用鉗工配合刮研及選用調整墊片平鑲條等機構，使導軌面與支承之間的間隙均勻，達到規定的接觸點數。圖315（a）所示的壓板結構，如間隙過大，應修磨或刮研B面；間隙過小或壓板與導軌壓得太緊，則可刮研或修磨A面。
      數控沖床的加工速度快，般的液壓式設備沖程率可達500～600次min，有的甚至高達900次min，最大定位速度可達100mmin以上。對于大尺寸板材基本可達次加工就能完成，而不像傳統的加工，需多道工序，在很多不同的設備上加工。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，目前，世界上數控技術及其裝備發展的趨勢主要有以下幾個方面。
      發動機氣門鎖片，應成對安裝，如漏裝或缺失將導致氣門失控而撞壞活塞等件；發動機連桿螺栓飛輪螺栓傳動軸螺栓上安裝的開沖壓零件加工口銷鎖緊螺絲保險片或彈簧墊等防松裝置，旦漏裝，在使用中將有可能導致嚴重的故障發生；發動機正時齒輪室中用來潤滑齒輪的機油噴嘴旦漏裝，會導致該處嚴重泄油。

      粗牙螺紋的特點是具有較高的強度。

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