在實際的加工過程中拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度。

      隨著工業的不斷發展，人們的日常生活中，經常能看到很多微型復雜的機械產品，在制造這些產品的過程中，必然會使用精密機械加工技術，在加工中都需要拋光工藝，機械產品越精密，對拋光工藝的要求也越來越高，因此要想提高精密機械加工的水平，必須先對拋光工藝應用有了解。在機械加工中，拋光就是利用定的設備，對零件的表面進行處理，從而降低零部件表面的粗糙度，這樣的加工工藝就是拋光。在實際的加工過程中拋光不能提高零部件的幾何尺寸和精度，只是針對零部件表面的種加工工藝，除了使工件表面更加光滑外，有時候需要消除工件表面的光澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工藝的發展，已經出現了化學拋光，CMP拋光等技術，利用這些先進的拋光工藝，極大的提高了加工零件表面的光滑度，同時也在定程度上提高了加工的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可以自動化的進行，在大程度上減少人員的操作。 現在的機械加工精度已經達到了微米級別，人眼已經無法直接進行觀察，依靠人員操加工汽車模具 作顯然無法完成加工，因此現在的拋光加工在向自動化和智能化發展，智能化的拋光工藝需要建立在諸多領域技術結合的平臺之上，計算機技術就是必備的技術之。此外，還需要機械加工技術，由于拋光技術般主要應用于機械再加工中，對于目前的拋光技術而言，其還有很大的發展潛力，并能夠在未來的發展過程中不斷融入新的技術，從而改善在拋光技術中存在的不足。

      粗糙和精加工在不同的機器上,可以充分發揮設備能力,可以延長其使用壽命精密機床。2粗和細機械零件加工要分開來，更能保證精密零件加工精度。因為當粗機械零件加工,切削量大,工件的切削力夾緊力熱機械零件加工表面有明顯的加工硬化現象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續,零件精度將很快失去了由于應力重分布。
      機床不是全新的或者機床有過大批量CNC加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現機床自身原因產生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點。工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要注意冷卻后的工件變形狀況。

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