溝槽零件加工     CNC加工廠與你分享鈦合金的切削加工（二）。

      機械加工鈦合金鉆削比較困難，常在加工過程中出現燒刀和斷鉆現象。這主要是由于鉆頭刃磨不良排屑不及時冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此，在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點刀具材料高速鋼M42，B201或硬質合金。 合理的鉆頭刃磨加大頂角減少外緣前角增大外緣后角，倒錐加至標準鉆頭的2～3倍。勤退刀并及時清除切屑，注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現羽狀或顏色變化時，表明鉆頭已鈍，應及時換刀刃磨。 加足切削液般用豆油，必要時可加法國OLTIP鉆孔攻絲專用油。提高工藝系統剛性鉆模應固定在工作臺上，鉆模引導宜貼近加工表面，盡量使用短鉆頭。還有個值得注意的問題是當采取手動進給時，鉆頭不得在孔中不進不退，否則鉆刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使鉆頭變鈍。 機械加工鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要采取類似鉆削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要保證足夠的強度，般刃寬在0.1～0.15mm為好。 切削刃與校準部分轉接處應為光滑圓弧，磨損后要及時修磨，并要求各齒圓弧大小致。必要時可加大校準部分倒錐。兩次鉸削。 粗鉸余量0.1mm，精鉸余量般小于0.05mm。主軸轉速60r/min。鉸完退刀時，手鉸不能反轉退出，機鉸應不停車退出鉸刀。 鈦合金攻絲，特別是M6mm以下的小孔攻絲相當困難。主要因為切屑細小，易與刀刃及工件粘結，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下。 cnc加工廠優先選用絲到位的跳牙絲錐，cnc精密機械加工廠齒數應較標準絲錐少，般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分般為3～4扣螺紋長度。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性。 絲錐的倒錐部分應較標準的適當加大，以減少絲錐與工件的摩擦。加工螺紋底孔時，先粗鉆再用擴孔鉆擴孔，以減小底孔的加工硬化。對于螺距為0.7～5mm的螺紋，底孔尺寸可加工到國標規定的標準螺紋底孔的上差并允許再加大0.1mm。 機械加工如果不受螺孔位置及工件形狀限制，盡量采用機攻，避免手工攻絲進給不勻中途停頓而造成的加工硬化。鈦合金以其比強度高機械性能及抗蝕性良好而成為飛機及發動機理想的制造材料，但由于其切削加工性差，長期以來在很大程度上制約了它的應用。隨著加工工藝技術的發展，近年來，鈦合金已廣泛應用于飛機發動機的壓氣機段發動機罩排氣裝置等零件的制造以及飛機的大梁隔框等結構框架件的制造。我公司某新型航空發動機的鈦合金零件約占零件總數的11%。 本文是在該新機試制過程中積累的對鈦合金材料切削特性以及在不同加工方法下表現出的具體特點的認識及所應采取工藝措施的經驗總結。鈦合金按金屬組織分為a相b相a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌號和類型。我公司某新型發動機所用材料為TA，TC兩種。 般鑄鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。機械性能好鈦合金熔點為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強度，可在550℃以下工作，同時在低溫下通常顯示出較好的韌性。抗蝕性好在550℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進步氧化，對大氣海水蒸汽以及些酸堿鹽介質均有較高的抗蝕能力。 另方面，鈦合金的切削加工性比較差。主要原因為導熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度。600℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，對刀具有強烈的磨損作用。 塑性低硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長度很小，前刀面上應力很大，刀刃易發生破損。彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大.。

機械代工加工

      劇中的眾誠是家機床制造準上公司，雖然現在的核心技術是來自于國外，但是只要足夠努力就能做到后來者居上，就能打破外國對我們國家核心技術的限制。尤其是蘇明玉句”機床產業強則工業強，工業強則國強“。從上圖表看，目前工業領域對工業大數據的價值利用及其有限，但從最近幾年的智能制造工業0發展概念的引入，對推動我國傳統制造業的智能發展起到了促進作用。我們國家機床制造就靠引進，模仿，再超越。
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      cnc加工廠與你分享鈦合金的切削加工（二）。

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