拉鏜法：穩(wěn)定性好、CNC加工精度高的深孔加工工。

      所謂深孔，般是指孔深與孔徑之比>5～10，甚至到100或100以上的孔。深孔鏜削是獲得具有定精度的深孔最常用的加工方法，通常情況下，深孔鏜削的鏜孔精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度值Ra=2～0.8μm。常規(guī)的推鏜法是目前應(yīng)用最為廣泛的深孔鏜削方式，但由于推鏜結(jié)構(gòu)中，鏜桿始終處于軸向受壓狀態(tài)，特別是對(duì)于加工深徑比較大的孔，鏜桿會(huì)不可避免的出現(xiàn)壓桿失穩(wěn)現(xiàn)象，導(dǎo)致鏜頭導(dǎo)向部分磨損不均勻，從而出現(xiàn)加工孔軸線較大的偏斜及直線度誤差，大量實(shí)際加工數(shù)據(jù)表明，即便嚴(yán)格保證刀具精度刀具切入口精度，也無法將推鏜法加工的軸線偏斜量穩(wěn)定的控制在0.15mm（每米深度）以內(nèi)。 基于以上情況，特別是各種有精度要求的深孔工件的出現(xiàn)，使得拉鏜法的應(yīng)用日漸廣泛。拉鏜法在鏜削過程中，鏜桿始終受拉，鏜頭沿著鏜桿前進(jìn)的直線方向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過各種輔具及工藝方法的保證，拉鏜法加工孔的軸線偏斜可控制在0.05mm（每米深度）以內(nèi)，主要用于加工大深徑比的管件有較高精度要求的深孔工件等。用于實(shí)現(xiàn)大的深徑比。如圖1所示，為種拉鏜加工大深徑比工件的機(jī)床結(jié)構(gòu)圖。 工件（通常為熱拔冷拔或離心鑄造管料）裝夾前首先進(jìn)行預(yù)加工，將若干中心架定位面前端15°錐面及卡環(huán)槽，以定的同軸度要求加工出，其中15°錐面按卡盤體端部的內(nèi)錐面來配，保證可以用圖示的半圓卡環(huán)+壓盤結(jié)構(gòu)壓緊，定位工件密封并傳遞切削轉(zhuǎn)矩。該結(jié)構(gòu)采用床頭主軸進(jìn)油的方式，切削液攜帶切屑，經(jīng)由鏜桿與毛坯內(nèi)孔的間隙，向工件的尾端排出，選擇鏜桿時(shí)需保證排屑空間，通常應(yīng)保證鏜桿與毛坯內(nèi)孔間隙s≥2t（吃刀深度），同時(shí)加工時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)給量，保證切屑為卷狀短碎屑。該結(jié)構(gòu)中，工件在切削過程中受拉力，彎曲變形的影響非常小，可以滿足細(xì)長(zhǎng)薄壁工件的加工，同時(shí)由于出口端設(shè)置了鏜桿導(dǎo)向，鏜削的后半程中，加工孔形成的軸線有向機(jī)床軸線靠攏的趨勢(shì)，因此可實(shí)現(xiàn)很大的加工深徑比。用此結(jié)構(gòu)可加工石油化工用裂解管，加工內(nèi)孔φ100mm，在保證最終壁厚差要求的前提下，單節(jié)可實(shí)現(xiàn)的加工深度在8m以上。 用于保證加工孔軸線的位置精度要求。工件固定狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加工孔的位置精度。如圖2所示，圖中工件為石油機(jī)械用壓裂泵的泵體，泵體上有相應(yīng)的深孔，該孔的兩端對(duì)相應(yīng)基準(zhǔn)均有位置度的要求，若采用常規(guī)BTA（內(nèi)排屑）鉆削—推鏜的加工方式，孔的出口位置精度很難保證，若采用先加工孔，以孔為基準(zhǔn)加工相應(yīng)面的方式，會(huì)造成加工工藝過于復(fù)雜。 現(xiàn)以拉鏜法解決此類問題。圖2結(jié)構(gòu)中所用拉鏜頭為內(nèi)排屑拉鏜頭，采用授油器供油通過鏜桿內(nèi)部向后排屑的加隔離墩模具加工工方式，相對(duì)于中的外排屑拉鏜頭，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但該結(jié)構(gòu)所配鏜桿的規(guī)格要大于外排屑方式，剛性強(qiáng)，并且可以直接與BTA鉆頭聯(lián)接。對(duì)于圖2所示工件的加工，首先在授油器頭部安裝鉆頭導(dǎo)向套，授油器與床頭座兩端頂緊工件后，以BTA法鉆通加工孔，將授油器頭部更換為圖2所示7的組件，同時(shí)更換拉鏜刀具及導(dǎo)向套，對(duì)已加工孔（已產(chǎn)生偏斜）進(jìn)行反向拉鏜加工，根據(jù)孔的要求可以分為粗鏜精鏜及滾壓（拉滾）等工序依次完成，由于結(jié)構(gòu)中鏜桿的剛性好，加之拉鏜頭的自導(dǎo)向性好，可實(shí)現(xiàn)很高的加工孔軸線的位置精度。該結(jié)構(gòu)同時(shí)可用來加工多平行孔有孔距要求的平行相交孔等。 工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)各加工孔的同軸度要求。如圖3所示的多臺(tái)階孔工件，為保證各公差要求，常規(guī)加工工藝中，采用的方法是先加工φ510+0.04mm孔，以此孔為基準(zhǔn)車工件外圓（保證最終測(cè)量壁厚致），將基準(zhǔn)A轉(zhuǎn)移至工件外表面，通過外圓夾持工件再加工其他孔，其他孔的加工還需要以φ510+0.04mm孔為導(dǎo)向，首先加工引導(dǎo)孔，以保證各處的同軸要求，工件加工的難度隨著臺(tái)階數(shù)的增加急劇增大。加工圖3所示工件簡(jiǎn)要工藝路線如下①將坯料外圓（需留量）并車出兩端錐角中心架定位面，同時(shí)車齊兩端面，保證兩端面對(duì)工件軸線的垂直度≤0.03mm。 ②用BTA深孔鉆鉆通長(zhǎng)孔φ39mm。③拉鏜孔，分為粗半精及精3道工序完成，最終加工成φ450+0.062mm孔。④按相應(yīng)深度拉鏜加工φ450+0.062mm及φ54mm孔。⑤最終加工外圓。 現(xiàn)采用如圖4所示的拉鏜結(jié)構(gòu)，采用工件刀具雙向回轉(zhuǎn)的加工方式，同時(shí)采用加長(zhǎng)內(nèi)排屑拉鏜頭結(jié)構(gòu)，拉鏜出口端設(shè)置鏜桿導(dǎo)向，加工孔軸線的偏斜可穩(wěn)定的控制在0.05mm（每米深度）以內(nèi)。工件兩端由錐面（內(nèi)頂尖）定位，整個(gè)加工過程均以兩錐面所定位的工件軸線（機(jī)床中心線）為基準(zhǔn)，各臺(tái)階孔位置精度不會(huì)產(chǎn)生相互影響。以拉鏜法加工多臺(tái)階孔，在深徑比小<50的情況下，臺(tái)階數(shù)的增加對(duì)工件加工難度的影響較小，相對(duì)于常規(guī)的推鏜加工，其工藝路線簡(jiǎn)單加工效率軍工零件加工高。實(shí)踐證明，拉鏜法是種穩(wěn)定性好加工精度高的深孔加工工藝方法，應(yīng)用于加工深徑比大加工孔軸線精度要求高的深孔工件。 上述各結(jié)構(gòu)圖基本涵蓋了拉鏜法的應(yīng)用方式，可應(yīng)用于具體深孔工件的加工中，保證最終的加工精度要求。

      cnc數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件的種工藝方法，從總體上講，cnc機(jī)床加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)相致。是種利用數(shù)字化信息控制工件和刀具移動(dòng)的加工方法。那cnc數(shù)控加工都分為幾種呢？多軸聯(lián)動(dòng)式加工中心，也稱為萬能加工中心指可通過加工主軸軸線和工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的角度來控制聯(lián)動(dòng)變化完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。
      常常聽到客戶說我就想找家質(zhì)量過硬的機(jī)加工廠家，質(zhì)量不行，用不上，做的再漂亮也沒有用。確實(shí)，質(zhì)量是根本，其次才是外觀。作為家專業(yè)的有質(zhì)量要求的機(jī)加工廠家，專新。

cnc機(jī)加工

      拉鏜法：穩(wěn)定性好、CNC加工精度高的深孔加工工。

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