怎么處理鋁合金零件加工變形的問題？。

      在CNC加工時，鋁合金零件加工變形的原因有很多，與材質(zhì)零件形狀生產(chǎn)條件切削油的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。減少銑刀齒數(shù)異形模具加工擴(kuò)大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大銑刀齒數(shù)較少為好。 在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前后面輕輕磨幾下，以減少刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制刀具磨損程度，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。 切削時工件的溫度不能過高以減少變形。

加工中心產(chǎn)品加工

      F速度和S主軸速度應(yīng)合理調(diào)整。F速度快時，應(yīng)加速S主軸。進(jìn)紙速度必須在不同域進(jìn)行調(diào)整。
      零部件加工路線的制定原則和加工程序的制定大致可分為兩部分。是制定零件加工的工藝路線，是決定工序的尺寸各工序所用的設(shè)備和設(shè)備切削規(guī)格工時定額等。
      

異形拉伸模具加工

      怎么處理鋁合金零件加工變形的問題？。

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