精密機械加工有哪些工藝效果。
精密機械加工是加工精度達到1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。超精密機械加工是加工精度達到和超過0.1微米的機械加工方法。在航空航天工業(yè)中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構(gòu)中的精密配合件陀螺儀的框架殼體,氣浮液浮軸承組件和浮子等。 飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜剛度小要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米;互配件能滿足配合力的要求;部分零件還能滿足準(zhǔn)確的力學(xué)或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度撓性元件的剛度系數(shù)等。
測控儀器中,精密機械系統(tǒng)的設(shè)計起著分重要的作用對儀器各部分組成起著支撐的作用,保證完成各種復(fù)雜的測量工作,以獲取被測量的各種信息,對保證測量精度,定位精度和運動精度起著關(guān)鍵的作用。精密機械系統(tǒng)的功能要求對運動部分進行實時監(jiān)測和控制,對點線和空間曲面進行檢測自動采集和處理數(shù)據(jù)。為達到以上要求,不僅要提高機構(gòu)本身的精度和功能,需與計算機光學(xué)電氣液壓等技術(shù)相結(jié)合,從而達到高精度高效率和多功能的要求。
如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度,不是靠機床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證,而是靠夾具保證。當(dāng)機床主軸與工件之間用浮動聯(lián)接以后,機床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。
吸塑模具加工
精密機械加工有哪些工藝效果。
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