數(shù)控車床加工精度影響因素的控制措施。
針對影響數(shù)控車床加工精度的誤差問題,相關(guān)工作人員要通過科學(xué)采用誤差防止法,認(rèn)真做好誤差預(yù)防控制作業(yè),基于有效把控不同加工制造環(huán)節(jié)的誤差產(chǎn)生情況,實現(xiàn)避免誤差源的目的。例如,數(shù)控車床管理人員可以通過優(yōu)化改善加工車間環(huán)境提升車床系統(tǒng)剛度以及強化車床零件裝配等不同手段,實現(xiàn)提高生產(chǎn)零件加工質(zhì)量與精度的效果,避免零件加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差情況。數(shù)控車床管理維護人員要深入研究分析車床設(shè)備,主動加強對車床的優(yōu)化設(shè)計工作,通過科學(xué)分析出可能出現(xiàn)的誤差問題,最大程度將誤差控制在合理范圍內(nèi)。 誤差防止法作為種能夠有效提升數(shù)控車床生產(chǎn)零件加工精度的重要方式,工作人員將其應(yīng)用在數(shù)控車床零件加工作業(yè)中,能夠起到事半功倍的作用。然而,誤差防止法在實踐應(yīng)用過程中也存在著個缺陷當(dāng)工作人員盲目追求提升數(shù)控車床精度時,不僅會定程度影響到零件產(chǎn)品加工制造質(zhì)量,還會導(dǎo)致加工綜合成本的提升,不利于加工制造企業(yè)建設(shè)和諧穩(wěn)定的發(fā)展。此外,如果工作人員只是單運用誤差防止法提高零件加工精度,會在達(dá)到定精度標(biāo)準(zhǔn)后難以展開進步提升。
機械加工車間生產(chǎn)的計劃調(diào)度,工人的操作,零件的加工質(zhì)量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的.處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù).如處理質(zhì)量事故,應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位人員的責(zé)任。車間要生產(chǎn)新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程,再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備.如新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準(zhǔn)備所需的刀夾量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等,均必須根據(jù)工藝來進行。新建批量或大批量機械加工車間時,應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置,再由此確定車間的面積大小動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種技術(shù)等級數(shù)量等。
成型件的工作面是維維凹形或凸形,具有很髙形狀尺寸精度和表面質(zhì)量的型面。因此,成型件的制造工藝要求和難度很高。其制造工藝主要包括以下內(nèi)容。①數(shù)控成型銑削工藝。
數(shù)控車床加工精度影響因素的控制措施。
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