精密機械零件加工選擇數控銑床加工過程分析。

      在精機械零件代加工密機械加工企業中，我們加工精密零件，在哪些環節需要使用到數控銑床呢？15年來精密機械零件加工經驗告訴你。在選擇數控銑床加工精密零件時，應充分發揮數控銑床的優勢和作用。選擇的精密加工內容主要有工件上的曲線輪廓，特別是非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；空間曲面；對于形狀復雜尺寸繁多劃線與檢測困難的精密機械零件的加工部位；用通用銑床加工時難以觀察測量和控制進給的內外凹槽；以尺寸協調的高精度孔和面等；能在次安裝中順帶銑出的簡單表面或形狀；精密機械零件加工采用數控銑削方式，能成倍提高生產率，大大減輕精密加工企業勞動強度四軸聯動立式加工中心的般加工內容。在我們精密機械加工企業拿到客戶提供的圖紙后，首先應該對零件的圖樣進行分析，而且分析時應主要考慮以下些問題精密機械零件圖樣尺寸的正確標注由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，圖形幾何元素間的相互關系（如相切相交垂直和平行等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。 比如，零件在用同把銑刀同個刀具半徑補償值編程加工時，由于精密機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內，這時般采取的方法是，兼顧各處尺寸公關，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差，采用同把銑刀和同個刀具半徑補償值加工。個精密機械零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和致性，影響著加工能力，加工質量和換刀次數等。因此，轉接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。 有些精密機械零件加工時需要在銑削完面后，再重新安裝銑削另面，因此，盡可能采用統基準定位。精密零件上應有合適的孔作為定位基準，如果零件上沒有基準孔，可在毛坯上增加工藝凸臺或在后續工序要銑去的余量上設基準孔。

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      精密機械零件加工選擇數控銑床加工過程分析。

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