不銹鋼零件加工需要選擇什么樣的刀具？。

      不銹鋼零件加工需要選擇什么樣的刀具呢？在目前常用的刀具材料有兩種，分別是高速鋼和硬質合金;根據不同的切削特點，就有不同的選擇，下面機械加工廠就來分析下不銹鋼零件加工刀具的選擇。1高速鋼主要用來制造立銑刀鉆頭絲錐拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼零件可獲得較好的效果。2在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。 3這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC45上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。1YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這優點更為重要。 2另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在機械模具加工粗車刀切斷刀擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。3較長時期以來，般都采用YG6YG8YG8NYW1YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如YM051YM052YM10YS2TYD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。4而用813硬質合金刀具切削不銹鋼效果很好，因為813既具有較高的硬度(≥HRA91)強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性抗氧化性抗粘結性，其組織致密耐磨性好。

      其中，氣體保護焊等高效率焊接技術，已廣泛應用于數控車床加工機床床身齒輪偏心體搖桿軸缸體焊后不加工的管路法蘭和鑄鐵模具加工罩殼等零件，已成為數控車床加工機床行業焊接的主要工藝之。隨著數控車床加工機床產品焊接結構越來越多地應用，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為數控車床加工機床制造業總的發展趨勢，數控車床加工機床制造已離不開焊接。目前，數控車床加工機床行業焊接技術也正朝著高效數控自動方向發展。
      在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而cnc精密零件加工本身就是種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢?下面小編就來為大家做個簡單的介紹。2機床并聯常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。3刀具破損預警利用些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。5機床過載斷電保護根據根據生產過程的負載設定最大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

      不銹鋼零件加工需要選擇什么樣的刀具？。

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