影響鋼質精密五金加工件熱處理時開裂的因素及預防。

      45號鋼是種在精密機械加工中用途很廣泛的材料，在加工的過程中，需要進行淬火處理，在淬火過程中，容易出現開裂的情況，其主要原因是精密金加工件內部產生的熱應力和組織應力。熱應力的產生是由于加熱和冷卻時零件的各個部分存在溫差所造成。組織應力是因為奧氏體及其轉變產物的比容不同，精密金加工件各部分組織轉變不同造成的，在淬火過程中，這兩種應力常同時發生，當兩種應力疊加后的總應力大于鋼的瞬時強度極限時，這個時候精密金加工件就會產生開裂的情況。 加熱速度及溫度加熱速度太快產生較大的熱應力，加熱溫度太高造成過熱，使奧氏體組織粗大，降低鋼的極限強度，同時使精密金加工件熱應力與組織應力增大。冷卻方法及冷卻介質，冷卻溫度過高，冷卻速度過快都會產生較大的熱應力及組織應力，由于工件的結構形狀設計不易改動，并且影響不大，我們著重從熱處理工藝著手分析。防止45號鋼材質的精密機械零部件在淬火時開裂的方法降低加熱溫度采用OC加熱，以防出現過熱而造成開裂。 采用預冷淬火法零件出爐后預冷至接近合適的溫度再淬火冷卻，通常碳鋼采用OC，此種方法可減小熱應力，因此般對細長的薄的精密零部件有較好的效果，對薄厚懸殊的零件，在定程度上也可以起小型CNC加工中心到防止開裂的作用。選擇合適的冷卻介質，零件淬火的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，以獲得M組織，但過大的冷卻速度將產生巨大的應力，使精密金加工件產生變形及開裂的風險。

      a.試驗壓力為管道系統工作壓力的5倍，但不得小于0.6MPa;b.水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。a.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡;b.充滿水后，進行水密性檢查;c.加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓不得小于10min;d.升壓至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓th，觀察接頭部位是否有漏水現象;e.穩壓th后，補壓至規定試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合格。
      金零件的使用滲透到各行各業，關系到我們的所有衣食住行用，新的時代新的思路，經濟的不斷發展，當金零件數控加工展現自己流程的那刻，震撼著整個場，今天為大家解讀下金零件數控加工的流程。

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