機械零件加工種珩磨工藝有哪些?。
按照圖紙的圖樣和尺寸,使毛坯的形狀尺寸相對位置和性質(zhì)成為合格零件的過程,加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作,避免在加工過程中發(fā)生加工失誤,造成經(jīng)濟損失。對零件加工的過程中,會使用到多種工藝,其中珩磨加工是對孔進行精整加工的種加工方式。這種加工可以得到更的孔徑,對于提升零件精度有很大幫助,不過對于些殊的材料也會采用些種珩磨工藝。那么,種珩磨加工工藝都有哪些呢?下面富海合的小編就來具體介紹下。 超硬磨料主要包括人造金剛石和立方氮化硼。就珩磨率而言,珩磨高硬度和韌性材料,使用超硬磨料油石比使用普通磨料油石率要高,即使珩磨般材料,也有定的提高。別對小孔大余量和平頂珩磨更為理想。超硬磨料油石磨損小,能保持磨具的正確形狀,糾正孔的形狀誤差,可以使用主動測量。 因此,可以獲得較高的珩磨精度和經(jīng)濟益。超硬磨料油石參數(shù)與普通磨料油石樣,包括磨料粒度濃度結(jié)合劑外形尺寸等。生產(chǎn)中如果使用人造金剛石油石做磨料,大多用于珩磨硬而脆的材料,如高碳鋼鑄鐵硬質(zhì)合金等。立方氮化硼的硬度略低于人造金剛石,但其強度耐熱性優(yōu)于人造金剛石。 因此,立方氮化硼適宜珩磨韌性好或硬度不高的黏性材料,如各種高強度合金鋼,珩磨率與表面質(zhì)量都優(yōu)于人造金剛石。平頂珩磨主要用于具有相對運動摩擦副的內(nèi)孔珩磨,如內(nèi)燃機缸孔,這是較為經(jīng)濟實用的先進外殼模具加工珩磨工藝。無論從產(chǎn)量質(zhì)量制造成本和使用果來看,都優(yōu)于傳統(tǒng)珩磨工藝。其主要點如下。 強力珩磨是用切削性能較強的油石和較高的珩磨壓力,在剛性較好的珩磨機上進行大余量或高率珩磨加工。可以直接將冷拔鋼管或粗鏜后的缸筒等加工成精密孔,也可以加工淬硬工件或硬質(zhì)合金工件。強力珩磨珩磨機必須有剛性好功率大的主軸與可變速的主軸箱。主軸具有較高而且可調(diào)的往復(fù)速度,大余量珩磨應(yīng)使用定壓定速復(fù)合進給機構(gòu)。 珩磨頭與主軸浮動連接,珩磨頭要結(jié)構(gòu)簡單剛性好,般多用剛性半瓦結(jié)構(gòu)。珩磨油石的選用原則與普通珩磨樣,但油石強度要高于普通油石,并有強力珩磨的標(biāo)記。在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整,以提高經(jīng)濟益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)新工藝的引進,新材料先進設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
它與高科技的結(jié)合發(fā)揮了更好的作用,尤其是加工的數(shù)字化使其發(fā)展有了質(zhì)的飛躍,它將成為未來工業(yè)發(fā)展的重要科學(xué)。任何機器設(shè)備都由許多不同的小零件組成,每個零件都起著至關(guān)重要的作用。零件需要組裝,因此精密零部件加工的制造商將對其進行返工。
在瑞聲科技控股有限公司模具加工車間,價值數(shù)萬數(shù)百萬元的設(shè)備比比皆是,精密度可以達到5微紡織機械配件加工米。“單臺設(shè)備價值300多萬元,全世界至今不過出產(chǎn)150臺,我們這里就有13臺。”公司模具數(shù)控車床加工制造部經(jīng)理韓浩業(yè)說。韓浩業(yè)說,有人覺得瑞聲科技搞精密加工是殺雞用牛刀,但公司認定只有更高質(zhì)量的產(chǎn)品才能提升客戶的滿意度,“我們直堅持做主業(yè),心無旁騖,而有的同行把資金投入股或樓,沒有把錢花在技術(shù)改造上”。
只有這樣,這件產(chǎn)品才算得上是完美的。這樣看來,模具拋光顯然很有必要。模具鋼的生產(chǎn)通常采用被稱為電渣重熔,以制得的材料,其能夠被拋光到高表面光潔度的方法。
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