介紹機械加工廢水處理的技術方法。

      在機械加工過程中有冷卻液有機清洗液噴漆廢水電火花工軸類零件數控加工廠作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。目前,國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數千mg/L,但是想要進步提高處理效率卻非常難。目前,我國對機械加工中排放的高濃度乳化嚴重的含油廢水仍未擁有很好處理。 主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜可生化性較差且有定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解藥劑電解活性炭吸附及反滲透等處理技術。1化學氧化分解法是目前國內外廣泛使用的有效機械加工廢水處理方法。 該方法經濟簡便,具有對原水水質要求低處理工藝和設備簡單操作方便設備維護量小能耗低運行處理效果穩定脫色效果好有機物分解徹底對大中小型企業廢乳化液處理皆適用等優點而被普遍應用。本工程采用Fenton試劑化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)。2機械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術是當今先進有效的膜分離技術。 但是反滲透技術對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高。活性炭吸附過濾的原理是當原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(石英砂活性炭等)的接觸絮凝吸附和截留作用,使得原水中的雜質被吸附截留。根據原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂石英石活性炭等。 該方法效率高而且穩定,操作管理方便。含油廢水經物化預處理后其含油量與COD已經大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統采用A/O工藝，即水解酸化好氧處理工藝。經預處理的廢水首先進入水解酸化池(A池)，在池內兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內廢cnc鑄件加工水處于水解階段和后續回流污泥與廢水的充分混合，池內設有攪拌系統，池內裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統的處理效率創造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。

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      第種觀點可稱之為“內在根據論”，即反向工程具有合法性是因為其自身具有特定的價值和意義。具體來看首先，進行反向工程過程中所牽涉到的商業秘密的載體是公開渠道獲取的；其次，反向工程本身并非是對商業秘密簡單的抄襲復制，而是在經過復雜的解析之后獲取的勞動成果，其本身也是種創新活動；最后，反向工程在定程度上兼顧了作為商業秘密持有人的個人利益與作為科技術創新推廣最終受益者的普通大眾為代表的社會利益，客觀上降低了商業秘密的社會使用成本。第種觀點可稱之為“綜合根據論”。

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      介紹機械加工廢水處理的技術方法。

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