切削參數(shù)的合理選擇。
對于高效的金屬切削,加工材料刀具切削條件是個主要因素。這些因素決定了加工刀具壽命和加工質(zhì)量。種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。 切削條件的個因素切削速度進給和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加,刀尖溫度升高,導致機械化學和熱磨損。增加20%的切削速度,刀具壽命減少1/2。進給條件與刀具磨損之間的關(guān)系很小。 但進料時,切削溫度升高,后磨損。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但在小切削深度切削時,切削材料產(chǎn)生的硬化層,也會影響刀具的壽命。但在實際操作中,刀具壽命的選擇與刀具磨損尺寸變化表面質(zhì)量切削噪聲加工熱等有關(guān)。 在確定加工條件時,要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料,可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。
5軸機CNC加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
磨削還可以用于荒加工(磨削鋼坯割澆冒口等)粗加工精加工和超精加工。磨削使用的砂輪是種特殊工具,每顆磨粒相當于個刀齒,整塊砂輪就相當于把刀齒多的鐵刀。磨削時,凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件表面切下細微的切屑;磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件表面上劃出細小的溝紋;比較凹下的磨粒則與工件表面產(chǎn)生滑動摩擦,后兩種磨粒在磨削時產(chǎn)生細塵。因此,磨削加工和般切削加工不同,除具有切削作用外,還具有刻劃和磨光作用。
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