精密零件加工智能制造實踐。
伴隨著企業分工越來越明確,企業不只追求大而全,更多的集中自身所具備的核心能力。如果專注于產品研發和場開發。那么這樣生產制種過就會形成些專門的生產廠家。特別是針對些從事精密的行業時候,其更需要產生些這樣的企業。 而這樣的企業面對場時候,其產品品種多,規模小并且其很多的產品甚至是單件生產,而在這樣的情況生產成本和效率取決其人員的素養和能力。而這樣的企業在進行智能制造時候,其受到制約的因素將會更多。1產品多樣而復雜,很難用些簡單的設備完成生產,需要進行復雜的工藝流程。這樣就會造成生產線比較長而復雜。 因此要求設備模具水路加工功能更加齊全或工藝更加的集約。因此其設備更多趨向于臥式加工中心軸機復合機等設備。2精密零件加工對人才要求會更高。其很多屬于單件小批量生產,其需要通過加工應用技術提高,來實現對于產品的加工。 因此需要更多人能夠理解加工,理解工藝,理解產品本身功能,才能加工出高品質的產品。3由于其產品復雜批量小,能夠實現產品的加工過程品質控制在線化,讓讓產品實現在過程中進行品質檢測,或者讓產品在加工到定程度情況下,進行坐標的確認和修正,確認產品在下線之前能夠實現產品品質控制。以免產品在加工沒有達到要求前進行多次裝夾。 目前由于精密零件加工,本身存在產品精度高零件復雜批量小的特性,很大程度制約了我們實現自動化,就算能夠實現自動化其成本也會非常高。因此這類產品的解決方案,采用人與機進行協同,在布約上面,盡量采用FMS生產線的方式進行布線,在FMS生產線上面結合零點定位系統和專用夾具,在線外進行零件的裝夾,線內實現自動的加工生產。從而提高本身加工過程中的自動化程度和柔性化程度,也可以提供我們的生產線的利用率。
但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高,因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。
同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查。同時填寫檢驗報告單。cnc產品加工廠
精密零件加工智能制造實踐。
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