機械零件普通加工     探討精密零部件加工的應用。

      探討精密零部件加工的應用。精密零部件加工在目前，精密超精密技術在我國的應用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數部門，它已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規模也有較大增長。計算機現代通信影視傳播等行業，現都需要精密超精密加工設備，作為其迅速發展的支撐條件。計算機磁盤錄像機磁頭激光打印機的多面棱鏡復印機的感光筒等零部件的精密超精密加工，采用的都是高效的大批量自動化生產方式。 今后段時期，我國將以高效精密零部件加工的超精密加工車床CNC超精密復合加工機床超精密平面和外圓磨床為重點，開發超精密加工技術及應用工程，帶動批精密超精密的基礎功能元器件，如超精密主軸軸系超精密伺服進給系統超精密測量系統和誤差自動補償系統的開發，以滿足航天航空及計算機等高技術產業的發展需求。精密零部件加工超精密加工,可采用次加工機床;銑扁機機床;剖槽機機床;鉆孔機機床;銑邊機機床;銑字槽機;銑槽機機床;倒角機機床;縮口機;攻牙機;剖溝機機床;銑槽機;銑面機機床;銑方機機床;銑平面機機床;銑臺階機;多功能加工機;組合加工機床;分度銑槽機;軸類加工機床;扁位與槽位平行垂直，孔位與扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的產品可以根據需要設計相關的機器，而有的機器可以加工多種產品。效率高，精度可達+/0.015MM。主要適用于各種類項的軸心（直徑225MM），電位器，散熱器，插頭，燈飾配件等領域，銅，鐵，鋁，不銹鋼，非金屬類材質均可，形狀可圓可方，依據要求量身定做。

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      (2)半精加工階段。切除經過粗加工產生的細節缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到定的加工精度，保證適當的精加工數量，同時完成次要表面的加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。
      般情況下全自動繞線機在作業時都會使用不同的夾具來作為輔助，夾具因其具有適應性強的特點被廣泛應用。那么，繞線機中工裝夾具有什么作用?工裝夾具的使用般有兩個過程，安裝夾具的時候需要在設備上進行固定并且要調整好距離，這個過程需要做好夾具與設備之間的連接。并且要對夾具本身進行校驗和檢測，是夾具能否正常使用的重要依據。繞線骨架在夾具中的安裝調試，這個過程般都采用專用的定位塊或定位銷來實現。

      探討精密零部件加工的應用。

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