精密零件加工技術(shù)應(yīng)用小型化。

      現(xiàn)今，廣大零件加工廠對(duì)于不斷傳來(lái)的有關(guān)制造業(yè)的壞消息，已經(jīng)習(xí)以為常了諸如銷售下降員工下崗?fù)鈦?lái)競(jìng)爭(zhēng)加劇等等。但是，在精密制造業(yè)領(lǐng)域，情況卻與此截然相反加工廠的運(yùn)行呈現(xiàn)強(qiáng)勁勢(shì)頭。有人聲稱這種現(xiàn)象是金屬切削加產(chǎn)業(yè)個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。 這些趨勢(shì)包括品種繁多的小型零件精密工具技術(shù)和"按訂單大批量生產(chǎn)"。針對(duì)這種需求，開發(fā)出了瑞士切削加工技術(shù)。這種類型的工具和制造技術(shù)，最重要的是突出個(gè)"小"字。 僅僅用公差嚴(yán)格來(lái)描述這類加工是不夠充分的。RemcoSwiss公司的工長(zhǎng)SteveBarani說(shuō)"不精確的刀具不能在這種加工中使用，例如0.125mm的公差是不夠用的。"該公司總裁VinceRobisch以為0.125mm的公差完全不行。為了說(shuō)明他的觀點(diǎn)，Robisch總裁以個(gè)直徑為575mm的微型螺釘為例作了先容，該螺釘是用鈹青銅棒料車成，車削該螺釘時(shí)，刀具應(yīng)緊靠導(dǎo)套，其間隔不超過(guò)0.508～0.635mm，否則會(huì)將材料頂彎。 Robisch以為，瑞士式車削法是加工小型零件的唯方法，其它型式的機(jī)床都無(wú)法勝任。這種加工有下述兩個(gè)特點(diǎn)(1)有固定導(dǎo)套；(2)有軸向活動(dòng)式前頂尖座。和普通車床不同之處是，瑞士式加工車床沿Z軸的移動(dòng)由工件完成，刀具則沿X軸作徑向運(yùn)動(dòng)。 除了刀具和工件的結(jié)構(gòu)外形外，保持精度的個(gè)重要方面是刀具/工件的觸點(diǎn)要盡量靠近機(jī)床導(dǎo)套，般為0.635～016mm。具體大小取決于工件直徑，直徑小時(shí)，其間隔要短些。Robisch總裁以為，加工中，固定導(dǎo)套加上緊貼其后的刀具刀具盡不能闊別導(dǎo)套。這兩個(gè)條件合起來(lái)，就可取得高精度。 機(jī)床頭架則帶著棒料往返移動(dòng)，使工件通過(guò)刀具進(jìn)行切削。Cox制造公司總裁BillCox指出，方面導(dǎo)套對(duì)瑞士式加工至關(guān)重要，但另方面，它也帶來(lái)了不少題目。這是由于工件長(zhǎng)徑比變化所致。這種現(xiàn)象在使用成形棒料(如正方形和方形截面)時(shí)尤為突出。 成形棒料在導(dǎo)套中運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的車削不均勻性要比無(wú)導(dǎo)套的固定頭架式機(jī)床嚴(yán)重。瑞士式加工用的機(jī)床，可分為凸輪式和數(shù)控式兩種。凸輪式機(jī)床又可細(xì)分為兩種種是普通型的"工件轉(zhuǎn)動(dòng)式"，另種則是"工件固定式"，刀具繞工件旋轉(zhuǎn)的螺旋進(jìn)給式車床。在Remco公司，工件旋轉(zhuǎn)式的凸輪機(jī)床，遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于昂貴的數(shù)控機(jī)床，數(shù)目約為4∶1。 同時(shí)，像眾多瑞士式加工工廠樣，Remco公司傾向于采用專用刀具和專用凸輪。該公司總裁Robisch聲稱，我們不采用現(xiàn)成的通用刀具，接到個(gè)新零件的訂單，我們就設(shè)計(jì)專用刀具，這些刀具只為這個(gè)零件服務(wù)。完成任務(wù)后，把刀具保存起來(lái)。 下次又有同類零件需要加工時(shí)，就不必重新設(shè)計(jì)刀具，用戶也不必再付刀具用度。Cox制造公司以為，凸輪式制造工藝迄今仍很適用并具有生命力的原因是，20年前用舊工藝制造組凸輪，既不精確，用度也高。而今天的凸輪用專用軟件設(shè)計(jì)，在數(shù)控機(jī)床上加工，既精確又經(jīng)濟(jì)，可以說(shuō)是數(shù)控技術(shù)進(jìn)步了凸輪式機(jī)床的功能。BaySwiss制造公司的工長(zhǎng)DaveBranvold指出，瑞士式加工刀具的特點(diǎn)，除了小型外，還需要有較大的后角，以減小切削壓力，使刀具不致于承受過(guò)多的摩擦力。 否則，棒料有可能卡在導(dǎo)套里。這種刀具的第個(gè)特點(diǎn)是需要正前角。直到最近幾年，人們不采用可轉(zhuǎn)位刀片，其原因是滿足不了上述要求，這就迫使加工廠不得不用硬質(zhì)合金刀坯自行磨制合適的刀片。現(xiàn)在，由于可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)性能的改善，使用已日漸增加。 (圖中上排自左至右為35°仿形直角切槽精切兼55°仿形和仿形車削用刀片。下排自左至右為直角和斜角切斷夾頭端切螺紋帶側(cè)隙的背面車削切槽切螺紋和后支座端斜角切斷)。Branvold提到的情況，在瑞士式加工中不是個(gè)別現(xiàn)象。很多加工廠都以為最簡(jiǎn)便的辦法是用釬焊式硬質(zhì)合金刀具，自行磨出合適的角度。 BranvoldRobisch和Cox制造公司都夸大，他們?cè)诩庸ぶ行枰獙Ｓ玫毒摺ox制造公司以為，我們的刀具是專為特定用途磨制的。Stellram工具公司的技術(shù)經(jīng)理DavidWills對(duì)上述情況表示理解。他說(shuō)"我們直和這加工領(lǐng)域保持著聯(lián)系。 作為從歐洲過(guò)來(lái)的家專業(yè)工廠，我們的上風(fēng)在小型車削加工方面。本公司直尋求在適當(dāng)?shù)念I(lǐng)域里幫助用戶假如用戶在其他工具供給商那里解決不了題目，我們?cè)概c之合作，提供服務(wù)。我們的研發(fā)部分會(huì)幫助其改善質(zhì)量和縮短工時(shí)。 "。對(duì)工具供給商來(lái)說(shuō)，瑞士式刀具增長(zhǎng)最強(qiáng)勁的部分是在數(shù)控加工領(lǐng)域。瑞士式加工中的數(shù)控機(jī)床和凸輪式機(jī)床不同之處在于刀具主要采用涂層可轉(zhuǎn)位刀片。Cox制造公司聲稱，在瑞士式數(shù)控加工中，我們多數(shù)采用可轉(zhuǎn)位刀片。 MicroMatics公司總裁DickReiling指出，他并不以為有朝日所有從事瑞士式加工的工藝職員都會(huì)停止自制刀具。但是他承認(rèn)，我們正在試著盡量采用可轉(zhuǎn)位刀具。盡管它們很貴，但刀具磨損后更換簡(jiǎn)便，工時(shí)損失很少。是什么氣力使瑞士式加工獲得不斷增長(zhǎng)?Stellram工具公司的技術(shù)經(jīng)理DavidWills以為，這是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)了瑞士式加工的發(fā)展。 零件日益向尺寸小重量輕發(fā)展，非常規(guī)材料的使用也日漸增多，精度要求也很高。些瑞士式加工的設(shè)備供給商表示最近兩年，他們的業(yè)務(wù)量增長(zhǎng)了45～50%，而其他任何機(jī)床供給商是不可能在兩年內(nèi)達(dá)到50%的增長(zhǎng)。Centary工具和設(shè)計(jì)公司的副總裁RaymondKoontz同意上述觀點(diǎn)。 他以為，高技術(shù)領(lǐng)域的需求，特別是計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)對(duì)精密不銹鋼零件的需求，是瑞士式加工增長(zhǎng)的最大原因之。例如，在種雙向接觸開關(guān)上，有兩個(gè)零件可作為采用瑞士式加工制作的眾多零件的代表。種是用于根部通道的鈦合金插件，另種是液壓系統(tǒng)的鋼制針形閥。它們的特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)且又很精密的零件，內(nèi)徑公差要求0.01mm，外徑公差要求在0.0076mm。 在裝備著瑞士式螺絲車床的工廠里，生產(chǎn)上述類似零件的批量為1000～件，有時(shí)批量更大。單件工時(shí)低達(dá)5秒。這種瑞士式加工般都在專門化的工廠中進(jìn)行，而且通常在第次走刀就切除90%的留量。 這樣做的優(yōu)點(diǎn)是能在長(zhǎng)工件加工中保持同心度，并省往磨削等精加工工序。然而，瑞士式加工的質(zhì)量要達(dá)到高水平是有條件的首先是工件毛坯棒料要圓而均勻。假如棒料有偏差，就會(huì)反映到工件上。 所以，按瑞士式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的銅鋼和不銹鋼棒料，加嚴(yán)了公差，滿足了均勻致的要求。但瑞士式質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的冷拔棒料，并無(wú)現(xiàn)貨供給。可以用普通冷拔鋼加道往表皮磨削加工來(lái)保證其圓度。這樣，用度要增加15～20%。 LombordSwissScrew公司是家瑞士式加工廠。它車削紫銅黃銅磷青銅鋁含鉛鋼易切鋼300和400系列不銹鋼和鎳鉻鉬合金(8620S)等。該公司總裁BernieSeewald發(fā)現(xiàn)，刀具壽命隨工件光潔度要求而變，而材料變化的影響更大。例如，把刀具加工同樣的零件，材料為不銹鋼時(shí)能切2000件，材料為易切紫銅時(shí)能切3000～4000件，而材料為黃銅時(shí)達(dá)到20000～50000件。 Seewald說(shuō)“由于303和416系列不銹鋼很難切削，所以我們采用Carpenterproject70系列不銹鋼，它比較輕易切削。刀具般采用Micro100硬質(zhì)合金釬焊式刀具，用金剛石砂輪修磨角度。此外，也采用TiN涂層的可轉(zhuǎn)位刀片。”。 刀具的壽命與工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有關(guān)。例如，加工直角臺(tái)肩和轉(zhuǎn)角，其刀具壽命就比加工圓角低。對(duì)某些材料的直角零件，其刀具壽命只1000件。 由于瑞士式加工的機(jī)動(dòng)進(jìn)給是左旋的，所以各種刀具包括鉆頭鉸刀等必須是左切削的。這就使刀具成為非常規(guī)品種。例如左切削鉸刀就沒(méi)有穩(wěn)定的現(xiàn)貨供給，使用廠不得不自制。 在瑞士式加工中，還必須留意刀具和工件之間工件與機(jī)床之間的相互影響。例如，在加工中使用夾頭內(nèi)置導(dǎo)套雖有助于車削長(zhǎng)型零件，但在加工小直徑零件時(shí)，由于切削域的導(dǎo)熱能力受到限制，熱膨脹的影響就成為題目。所以要限制切削速度，以免產(chǎn)生過(guò)多熱量以致把工件焊住在導(dǎo)套里。 例如，加工直徑175mm，長(zhǎng)度為50.8mm的零件，其切削速度必須在24m/min以下。在瑞士式加工中，盡管新型機(jī)床都是數(shù)控的，但估計(jì)凸輪式機(jī)床仍占60～70%。即使是數(shù)控機(jī)床，也是用來(lái)加工小型零件，般棒料最大直徑不超過(guò)375mm。過(guò)大的棒料會(huì)造成裝卸困難。 例如，直徑大至50.8mm，長(zhǎng)度為3658mm的毛坯，由于粗笨，所以裝卸困難。此外，大尺寸零件要保持嚴(yán)格的公差，就要付出高昂的代價(jià)，這也可以說(shuō)是對(duì)瑞士式加工零件尺寸大小的種內(nèi)在限制。當(dāng)前在瑞士式加工領(lǐng)域中，正面臨著操縱職員調(diào)整職員和編程職員的嚴(yán)重短缺。 除了職員短缺外，瑞士式加工中機(jī)床的調(diào)整和編程也是項(xiàng)困難的挑戰(zhàn)。通常臺(tái)cnc機(jī)床加工種新零件，其調(diào)整長(zhǎng)至8小時(shí)，內(nèi)容包括多至16把刀具和多達(dá)7軸的刀具路徑及其正確依次運(yùn)作的安排，以及棒料進(jìn)給器的調(diào)整，終極確保加工出合格的零件。Rose培訓(xùn)沖壓配件加工系統(tǒng)公司的SteveRose說(shuō)"標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)周期是培訓(xùn)名機(jī)械操縱職員至級(jí)水平，即能操縱瑞士式加工機(jī)床，約需2～3個(gè)月；培訓(xùn)至2級(jí)水平，即能調(diào)整機(jī)床，約需9個(gè)月；培訓(xùn)至3級(jí)水平，即學(xué)會(huì)編程，約需1年。 "應(yīng)該說(shuō)，上述這些培訓(xùn)還沒(méi)有包括老式機(jī)床的凸輪設(shè)計(jì)和制造所需要的技能和知識(shí)在內(nèi)。而這些老式機(jī)床至今仍大量用于技術(shù)要求較低的零件生產(chǎn)。以往，瑞士式加工工廠所使用的刀具是由硬質(zhì)合金刀片焊接在鋼制刀桿上，所以這類刀具稱為釬焊或粘接式刀具。 但近年來(lái)情況有所變化，很多工具制造商針對(duì)瑞士式加工的需要，推出了更多適銷對(duì)路的可轉(zhuǎn)位刀片品種。固然釬焊式刀具的單件本錢較低，而且可重磨10多次(甚至上百次)，而可轉(zhuǎn)位刀片只能轉(zhuǎn)幾次位后丟棄。但是，進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率的需要使得瑞士式加工工廠增加了可轉(zhuǎn)位刀具的試用。 WhizCut(美國(guó))公司總裁TommyTownsend指出了這種動(dòng)向。他說(shuō)釬焊式刀具需從機(jī)床上取下重磨，再把它重新裝上機(jī)床并調(diào)整到正確位置，這件事做起來(lái)要比可轉(zhuǎn)位刀具困難得多，而且取下重磨再安裝調(diào)整長(zhǎng)達(dá)5分鐘。可轉(zhuǎn)位刀具用鈍后轉(zhuǎn)個(gè)位置只需11秒鐘，而且保持刀具和工件的相對(duì)位置不變。他以為釬焊式刀具已經(jīng)是種過(guò)期的技術(shù)。 假如把機(jī)床輔助和勞動(dòng)工時(shí)的損失都考慮在內(nèi)，釬焊刀具的本錢則高達(dá)1000美元。現(xiàn)在，工具廠商不斷推出新的可轉(zhuǎn)位刀片，任何人都能選到適用的刀片。所以，人們開始不大使用釬焊刀具了。Townsend最后指出"隨著瑞士式車削加工的增長(zhǎng)，以及瑞士式加工工廠消費(fèi)更多的可轉(zhuǎn)位刀片，在美國(guó)場(chǎng)上這類刀具的需求急速增加。 我們已經(jīng)擁有150家用戶，這個(gè)數(shù)字天天都在增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原來(lái)的預(yù)期。Manchester工具公司的瑞士式刀具生產(chǎn)部經(jīng)理DaveStrobelt也以為瑞士式加工每年都在增長(zhǎng)。但就全美國(guó)的金屬切削場(chǎng)而言，比重仍不到10%。盡管如此，刀具制造商仍關(guān)注著這個(gè)潛伏的場(chǎng)。 從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，將會(huì)有越來(lái)越多的工具廠商提供為瑞士式加工服務(wù)的專門刀具品種。Manchester工具公司的瑞士式刀具生產(chǎn)部經(jīng)理DaveStrobelt指出，由于涂層的使用，使可轉(zhuǎn)位刀片不僅方便高效，而且在改善工件表面光潔度減少積屑瘤和改善切屑控制方面都卓有成效。Manchester公司的雙頭刀片，經(jīng)磨銳，并用PVD涂覆TiN和TiCN，使刀片在加工300系列不銹鋼時(shí)有效地防止積屑瘤的產(chǎn)生。刀片上的斷屑器還可對(duì)這種不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑予以控制。 Strobelt還指出，該公司生產(chǎn)的種CSV刀片，經(jīng)精磨拋光，達(dá)到鏡面光潔度，從而保證被切的工件表面更加光潔。這點(diǎn)對(duì)于小尺寸(直徑小于5mm)的醫(yī)療牙科器件加工至關(guān)重要。這種刀片對(duì)凸輪式和數(shù)控式機(jī)床都很適用。 Stellram工具公司的Wills也指出，小直徑和外形復(fù)雜是瑞士式車削加工零件的典型特征。這種零件加工時(shí)，要求工具廠提供的刀片經(jīng)過(guò)精細(xì)磨銳，使用時(shí)可不必對(duì)刀口作額外修整。他還指出，對(duì)瑞士式加工的場(chǎng)合而言，單涂層效果最好，過(guò)厚的涂層(5～6μ)反而不適用。 NTK工具公司的助理總經(jīng)理NoalBuschmohle指出，涂層能延長(zhǎng)刀具壽命，所以，NTK公司銷售的瑞士式加工刀片90%都經(jīng)過(guò)涂層。盡管公司再夸大，用戶自行重磨可能產(chǎn)生裂紋破損和光潔度惡化等弊病，但仍有些用戶習(xí)慣于自行重磨，為照顧這部分需求，本公司的出廠刀片有10%不涂層。Century工具公司的Koontz除了同意涂層對(duì)延長(zhǎng)瑞士式刀具壽命分重要外，還特別夸大切屑控制的必要性，特別是切斷刀。 他以為，Century的切斷刀片末端都開了條槽，用于"粉碎"切屑。假如沒(méi)有這條槽，切屑就會(huì)卷成Q形，然后再折斷推出。這個(gè)過(guò)程使切屑擋住了冷卻油使之無(wú)法抵達(dá)刃口。而帶斷屑槽的刀片使切屑剛剝離就立即被粉碎，從而使切削油持續(xù)澆向刃口。 Kyocero產(chǎn)業(yè)陶瓷公司的應(yīng)用工程師BrentLindsey說(shuō)，在瑞士式加工中，有少量刀片采用金屬陶瓷和陶瓷。而刀具材料的選擇主要取決于加工工序的情況和工件材料。Iscar金屬(美國(guó))公司的技術(shù)培訓(xùn)部主任MikeGadzinski指出，瑞士式加工的刀片基體基本上都是硬質(zhì)合金。金屬陶瓷刀片在高速條件下應(yīng)用時(shí)哪里有CNC加工，由于切屑活動(dòng)輕快，可獲得較好的工件表面光潔度。 但是，瑞士式加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速通常不夠高，所以更適于使用硬質(zhì)合金刀片。在低于213m/min的速度下，金屬陶瓷無(wú)法顯示其上風(fēng)。Manchester工具公司的瑞士式刀具生產(chǎn)部經(jīng)理Davestrobelt以為，涂層和基體的優(yōu)化匹配程度決定速度和進(jìn)給量的使用水平。Stellram工具公司的技術(shù)經(jīng)理DavidWills夸大，細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體對(duì)瑞士式車削分重要。 但他又以為，刀具性能60%取決于涂層質(zhì)量及其結(jié)合強(qiáng)度，僅有40%才分別是刀片基體和幾何參數(shù)的影響。在采訪中，所有的工具制造商都同意這樣的看法即隨著瑞士式刀具消費(fèi)量的日益增加，必將有更多的高效可轉(zhuǎn)位刀具推出，用以取代普通的釬焊刀具。Manchester工具公司的瑞士式刀具生產(chǎn)部經(jīng)理Davestrobelt說(shuō)"我相信，在用戶需要的刀具品種都能買到的時(shí)候，他們就會(huì)對(duì)可轉(zhuǎn)位刀具樹立信心。 "。

      精密機(jī)械加工廠淺談精密機(jī)械加工|精密機(jī)械加工|精密機(jī)械|精密機(jī)械|精密零件加工|精密加工|零件加工|零配件加工|機(jī)械加工|機(jī)械加工|機(jī)械加工廠的率和高精度及塑性變形。精密機(jī)械加工在刀具方面，在進(jìn)行操作的過(guò)程中主要是采用其金鋼石砂輪，在定程度上有效的控制背吃刀量和進(jìn)給量，在超精密磨床上，在運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行。精密機(jī)械加工和超精密加工的發(fā)展趨勢(shì)從長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展觀點(diǎn)來(lái)看，其設(shè)備的制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主要戰(zhàn)略和方向的決策，是個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段之，同時(shí)又是個(gè)國(guó)家獨(dú)立自主繁榮昌盛經(jīng)濟(jì)上持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展科技上保持的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。科技的發(fā)展對(duì)精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。
      數(shù)控體系是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操縱職員經(jīng)過(guò)用戶界面臨數(shù)控體系進(jìn)行操縱，從而操控大型數(shù)控龍門銑對(duì)工件進(jìn)行加工。由于差異用戶對(duì)界面的要求差異，因此開辟用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中對(duì)照因難的部分之，圖形用戶界面的出現(xiàn)極大地簡(jiǎn)便了非專門用戶的運(yùn)用，人們不妨經(jīng)過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操縱，便于藍(lán)圖編程和迅速編程維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯現(xiàn)圖形模仿圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真，差異目標(biāo)的視圖和片面顯現(xiàn)比例縮放性能的完成。跟著數(shù)控體系的更新?lián)Q代，和用戶界面體感的升級(jí)，將來(lái)的大型數(shù)控龍門銑加工的性能將會(huì)得到更大發(fā)展。目前的大型數(shù)控龍門銑加工選用高度集成化的CPU/RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電咱FPGA/EPLD/CPLD和專用集成電路ASIC芯片，可升高數(shù)控體系的集成度和軟硬件運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
      對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的手板工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(手板)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能表面光亮度而腐蝕性等。真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是手板模型制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

      精密零件加工技術(shù)應(yīng)用小型化。

      多普精密模具有限公司主要營(yíng)業(yè)務(wù)包括：洛陽(yáng)機(jī)械加工,洛陽(yáng)四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,精密機(jī)械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標(biāo)零件精密加工,數(shù)控車加工等,是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、加工為一體的高科技民營(yíng)企業(yè)，聯(lián)系電話:15093364500 吳經(jīng)理。

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