CNC加工與一般數控加工相比的優點。

      所謂軸加工這里是指在臺機床上至少有個坐標軸(個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。這樣的軸聯動數控加工與般的軸聯動數控加工相比，主要有以下優點。可以加工般軸所不能加工或很難次裝夾完成加工的連續平滑的自由曲面。 如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔孔位的殼體和模具等，如用普通軸數控，由于其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用軸聯動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉并能次裝夾完成全部加工;可以提高空間自由曲面的加工精度質量和效率。例如，軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉中心線上的情況。而塑料桶模具加工采用軸機床加工，由于刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。 精密零件加工的優勢。在傳統的精密零件加工中，般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著精密零件制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的些弱點表現得越來越明顯。現代精密零件加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在精密零件加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用軸聯動機床加工技術加工精密零件，可以克服上述不足。 采用軸聯動機床加工模具可以很快的完成精密零件加工，交貨快，更好的保證精密零件的加工質量，使精密零件加工變得更加容易，并且使精密零件修改變得容易。中國要在制造業方面趕上或超過發達國家，在大力發展本國數控模具產業基礎上，要積極推廣應用高檔數控裝備，包括適當進口國外先進的數控加工中心。因為高檔數控機床模具處于制造產業鏈的最前端。 而模具產品質量的高低，很大程度上也是受制于數控加工設備。軸聯動是高檔數控的代表。長期以來，以美國為首的西方工業發達國家，直把將軸聯動數控機床系統作為重要的戰略物資，實行出口許可證制度。 發展中國家不但在生產研發上有難度，而且在引進方面也有很大的阻力。軸聯動數控機床之所以重要，在于它能夠加工具有復雜曲面的機械配件，特別在解決葉輪葉片船用螺旋槳大型柴油機曲軸等方面具有獨特的優勢。因此，高精度的數控機床對于個國家的軍事航空航天精密醫療設備科學研究精密儀器等行業有著舉足輕重的影響力，堪稱“制造業之靈魂”。 現代化的數控機床首先是由美國日本德國等發達國家開發研制的。因此，從目前情況看，進口的技術含量相對要比國產的好些，但是國內部分企業研發的產品質量也在逐步趕上來。要在適當引進外國先進技術和設備的基礎上，注意消化吸收，穩步地發展本國的高端數控產業。 味地依賴進口，必將使中國的制造業乃止整個國民經濟受制于人。但是人類歷史任何種科學技術的進步，都是站在巨人的肩膀cnc加工廠家上發展的，摒棄別國現有的尖端科學技術不用，無疑也是種閉門造車和夜郎自大的思想。

      既有的綜合加工機系于底座上滑動設有立柱，于立柱內以可上下滑動位移的型態裝設鞍座，鞍座系沿前后方向延伸的長形座體，于鞍座沿前后方向穿設主軸滑座，主軸滑座內設主軸，并于底部與鞍座之間設有組滑軌滑塊組，藉此，主軸滑座以可前后進退的形態滑動設于鞍座內。然而由于主軸滑座僅以底部與鞍座之間設有導引前后位移的滑軌滑塊組，因此使得當主軸滑座朝前伸出鞍座時，容易造成前端垂頭的情況，并且由于其他方向動作自由度的限制較少，使得鞍座動作的過程中容易產生偏移或者震動等不平順的狀況，降低了加工的精度。包括鞍座本體1，鞍座本體的內部設有主軸滑座本體2，主軸滑座本體上設有主軸3，鞍座本體通過驅動裝置連接主軸滑座本體，驅動裝置包括有設在鞍座本體后端設有伺服電機4，伺服電機連接有導螺桿5，導螺桿通過螺帽6連接主軸滑座本體，導螺桿端部設有軸承座14；鞍座本體在中間形成主軸滑座裝設部7，該主軸滑座裝設部在前零件的機械加工方開有孔洞，該主軸滑座裝設部內壁的左右兩側分別形成左側壁8以及右側壁9，左右側壁的上下位置分別設有滑塊10；主軸滑座本體為沿前后方向延伸的桿體并穿設于該主軸滑座裝設部，主軸滑座本體的左側面11以及右側面12的上下位置分別設有根滑軌13，各滑軌穿設于各滑塊10。滑塊為分別以前后間隔排列的方式設置的兩個，并且各左右間隔的滑塊系對稱設置，即共為8個滑塊。
      發生這個問題的原因在于怕繁（指準備時刻），編程簡略簡化操作加工，運用把刀加工易調整對刀習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量（方位公差）不易確保，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc加工工藝人員和操應全面熟悉數控加工常識，多進行測驗，以把握相關常識，盡可能采用工序會集的辦法進行加工，多用幾次，自然會表現它的優勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設備面對面布置，實現了人操作兩臺設備，功率得到大幅提高，質量也得到了很好的確保。
      自動車床作業過程中刀架同時運動并加工，這與數控車床加工或加工中心有很大不同，數控車床或加工中心刀塔按序輪流加工，有些較為高端的多軸連動數控車能做到同時兩個部位價格已非常高昂且并非真正意義上的同步驟加工。自動車床能加工的產品種類很多,除了通用產品外，還能加工各行業內專業的零件,比如連接器行業的各種小零件,機柜行業的鉚接件,各類應用于電子鈑金通信汽車的專業零部件等，都可以生產。

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