巴陵石化橡膠部研發(fā)的高端環(huán)保的醫(yī)用SEBS產(chǎn)品替。

      5月29日，巴陵石化橡膠部SEBS裝置完成14噸客戶申請?zhí)刂频尼t(yī)用新產(chǎn)品生產(chǎn)。經(jīng)檢測，新產(chǎn)品各項指標滿足客戶需求，能夠替代進口產(chǎn)品，使用效果良好。巴陵石化橡膠部SEBS裝置年產(chǎn)能超過5萬噸，自主研發(fā)的高端環(huán)保的醫(yī)用SEBS產(chǎn)品技術(shù)成熟，主要應用于醫(yī)用輸液管領域。今年3月，該部走訪調(diào)研華東場時，有客戶提出希望使用巴陵石化SEBS制作醫(yī)用輸液袋，替代進口產(chǎn)品。 “客戶的個性化需求既是機遇，又是挑戰(zhàn)。”巴陵石化橡膠部經(jīng)理邢立江說，用國產(chǎn)SEBS替代進口，可大幅降低客戶的生產(chǎn)成本，拓展醫(yī)用SEBS產(chǎn)品的應用領域。“但醫(yī)用輸液袋所需的SEBS對生產(chǎn)要求分苛刻，尤其對產(chǎn)品氣味和晶點指標要求極高，屬于種全新牌號。 ”。5月中旬，他們利用裝置設備檢測消缺機會，方面對全系統(tǒng)進行徹底清理，首次使用高壓清洗法清洗關鍵設備凝聚釜，為高純度優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)打基礎；另方面對裝置進行配套改造。對于首次生產(chǎn)新牌號SEBS，該部提前將開車方案傳達至線班組，組織員工開展新產(chǎn)品開車系統(tǒng)培訓。新品生產(chǎn)過程中，各專業(yè)人員堅守現(xiàn)場，全程密切關注指標情況，確保次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品鋁型材配件加工。

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      CNC加工包括鉆孔銑削鏜孔鉸孔攻絲等工序，這要求技術(shù)人員具有很高的技術(shù)素養(yǎng)。那么，如何成為名優(yōu)異的CNC加工技術(shù)人員呢？讓我們起來看看。
      隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，齒輪箱的運用也越來越廣泛，齒輪箱是由多個箱體零件組合而成的。箱體零件是機器或部件的基礎零件，它把有關零件聯(lián)結(jié)成個整體，使這些零件保證正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)的工作。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命，因而箱體般具有較高的技術(shù)要求。由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用，箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式，其共同點是結(jié)構(gòu)形狀復雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型，有若干精度要求較高的平面和孔隙，還有較多的緊固螺紋孔等。

  鋁零件cnc加工    巴陵石化橡膠部研發(fā)的高端環(huán)保的醫(yī)用SEBS產(chǎn)品替。

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