現代精密機械加工質量的新概念。

      現代精密機械加工質量的新概念，不僅要反映精密零部件表面質量，還要包括棱邊質量。棱邊質量是指精密金加工件經過切削加工后，其邊角棱部位的幾何形模具零件加工工藝態，精度等幾何力學性能的總和，精密零部件的棱邊越接近其理想狀態，就表示質量越高。在金屬切削加工中，由于采用不同的方法不同的設備進行加工，精密金加工件棱邊上毛刺的形成機理也不相同，棱邊所處位置不同，其幾何形態也會有所差別。 因此對于不同的棱邊評價的參數方法和標準也應有所不同。棱邊質量的評價內容包括幾何精度和性能兩方面。幾何精度是指表達精密金加工件棱邊上毛刺的幾何特征參數的精度，包括毛刺的高度專業機械零件加工 厚度體積等。 各種精密零部件的使用場合千變萬化，性能要求也千差萬別，加工條件不盡相同，用統的規范標準去衡量建立各種棱邊的幾何精度不利于宏觀地指導精密機械加工的實際生產。精密金加工件棱邊質量的測量方法有直接測量和間接測量兩大類，其測量原理和應用范圍也不盡相同。對毛刺測量來說，由于精度要求較高，因此要考慮遺留在零件棱邊如切屑冷卻液及灰塵等雜質對毛刺的測量精度的影響。下面具體介紹下各種測量方法。 直接測量法精密金加工件毛刺幾何尺寸的直接測量方法可借助于投影機CCD光學顯微鏡光學CMM激光測量裝置超聲波測量裝置等。主要原理是測量與毛刺直接接觸的相對于參考平面的變形，由變形量的大小變換為電壓的大小來指示毛刺尺寸（主要是高度）的大小，其優點是裝置簡單可靠性高，對測量環境要求不高。其存在的問題是由于精密金加工件毛刺本身的尺寸已經很小，所以對儀器的制造安裝精度尤其是對參考平臺的制造精度要求很高，其誤差直接影響測量結果。 間接測量法毛刺間接測量法的基本原理是根據毛刺對精密金加工件使用性能及工作狀態的影響，通過檢測零件偏離正常工作狀態的物理量，從而確定毛刺的大小。

      這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
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      現代精密機械加工質量的新概念。

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