數控鈑金加工的一般的加工過程。

      鈑金加工通常情況下主要可以劃分為鈑金制造元件的形成，鈑金制造件的切割，以及制造元件的^后的修整以及加工這個大步驟，每個步驟都包含著不同的加工過程。在進行數控鈑金加工正式加工之前，需要在金屬的原料上面進行標記以及機械加工企業尺寸的測量，這些標記的位置，以及尺寸測量的數據等等數據，都是需要有針對性的處理，般都是數控加工小零件根據具體物件具體對待的。劃線（也被稱為布局）是傳送過程設計或模式個工件在加工手工的第步。 這是許多行業或愛好，雖然在行業，重復不需要標出每個體塊。在金屬交易，標記出由傳輸工程師計劃以工件為下步制備加工或制造。卡鉗設計^測量兩點之間的距離的手工具。 大多數的卡鉗有兩套平，平行邊用于內部或外部直徑測量。這些卡可以在千分之英寸（24μ^到米）。不同類型的卡鉗具有不同的作用機制顯示距離的測量。 其中較大的對象需要較少的精密測量，卷尺經常使用。

      否則，不僅涂層對金屬的粘附性和耐腐蝕性會受到影響，而且即使涂層受到保護，基底金屬也會繼續腐蝕，這將導致涂層剝離并影響機械性能和使用壽命。工件的預期壽命因此，涂裝前的表面處理是獲得高質量防護涂層和延長產品使用壽命的重要保證和措施。主要目的是用酸堿溶液與工件，表面的氧化物和油污反應，然后溶解在酸堿溶液中，去除工件表面的氧化物和油污。
      精密加工和超精密加工代表了加工精度發展的不同階段，通常，按加工精度來劃分，可將機械加工分為般加工精密加工超精密加工個階段。由于生產技術的不斷發展，劃分的界限將逐漸向前推移，過去的精密加工對今天來說已是普通加工注塑產品生產加工，因此，其劃分界限是相對的，且在具體數值上至今沒有固定。

      數控鈑金加工的一般的加工過程。

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