如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題。

      車床加工是機械加工的個組成部分，主要有兩種加工形式種是用車刀固定旋轉中的未成形工件，另種是用車刀(刀架)在工件高速旋轉車刀橫向和縱向移動時固定工件，以便精確加工。在進行車床加工時遇到鐵屑纏刀要怎么辦呢？第，車毛坯外圓，起刀處應先車角。在精車開動處易纏屑，轉速適當降低，進給倍數不必太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后桿所需的進給速度直線車削即可。 第，切削液必須淋在刀尖切削處，并且要兼顧刀尖淋液部位和整個桿身。主偏角不可偏得太小。如果沒有實際的需求，盡量大點精密cnc機械加工。主偏角通常為75°，非直角階梯軸。 第，用普通角槽刀切槽口，無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽口，加上毛坯余量，余量變得更大，再加上為了保證槽壁兩側對稱，槽壁角度，主偏角更小，所以特別容易纏屑。首先將坯料兩端外圓直徑相同的段切開，然后向坯料外圓的個傾斜角度，角度小于當前刀的主偏角角。再次回到靠近外圓，開始切槽，進給速度不能過慢，也要配合好，轉速不能太快(以進給倍數150%為準，程序“F”值在160－260左右，主軸轉速1500－1700r/min左右，但也不定在這個范圍內，根據實際情況和產品需求，機床性能及車工經驗自行確定)。為保證安全，減少纏屑發生的可能性，保證不會因副偏角過大的擦工件余量而造成邊緣毛刺。 刀車粗車時適當降低轉速加料倍率，適當提高車削，并留出較少的余量供精車使用，精車時提高轉速加料倍率，保證粗糙度和時效。第，產品所用的材料要選用硬度合適的刀具，材料較軟的產品要用鋒利且排屑很平滑的槽刀，材料較硬的產品要用稍微鈍點的刀片，可選用碎屑刀，這樣就不會出現纏屑。第，加工鋁制品時，不要用普通車鋼零件的刀片去切鋁，也不要加切削液，會氧化。鋁材刀片般的前角35－45刀定要鋒利，轉速要高，線速在800左右，就是你的機床能開多快就盡量開快。 給料量F值為較大，有利于斷屑；鋁材般前角很大，要選擇合適的葉片，注意鋁材屬于有色金屬。使用鋼件刀片時，刀片質量肯定不好，而且容易扎刀。那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對車床加工時鐵屑纏刀的問題怎么解決也有了定的認識。 非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于車床加工的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。

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      只考慮機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加工工件呈兩端粗中間細的鞍形，即產生圓柱度誤差。只考慮工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨考慮機床或工件的變形，加工后工件的形狀與加工的軸類零件相反。在加工過程中，由于內部熱源（切削熱摩擦熱）或外部熱源（環境溫度熱輻射）產熱使工藝系統受熱而發生變形，從而影響加工精度。

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      如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題。

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