不銹鋼零件加工一般使用什么型號刀具加工呢？。

      ?不銹鋼零件加工時對刀具幾何參數的要求，般應從前角后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。 對后角選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。不銹鋼零件加工時對數控加工產品刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。 與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。不銹鋼零件加工時對刀桿材料的要求，刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適注塑產品加工廠當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。 不銹鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。 不銹鋼零件加工提高表面質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

      機械零部件加工的精度受到車床精度的限制，車床發生碰撞肯定對精度是很大的侵害。特別是剛性不強的車床，如果發生碰撞，對精度的影響特別明顯。對于高精度的數控車床而言，只要操作人員掌握了預防碰撞的基本要領，碰撞完全是可以預防的，進而保證機械加工廠家的加工精度不受到影響。
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      不銹鋼零件加工一般使用什么型號刀具加工呢？。

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