數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別（三）。

      在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，在操作機(jī)床的過(guò)程中，工人往往依靠自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作。從人的控制能力和安全性方面考慮，般比較保守，特別是對(duì)于復(fù)雜的曲線和曲面，工人在操作中容易出錯(cuò)。為了降低廢品率，切削參數(shù)的選擇總是很謹(jǐn)慎。數(shù)控機(jī)床使用控制系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。 不管表面是什么形狀，加工過(guò)程都可以由程序方便地控制。刀具在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡是全自動(dòng)的靈活的不間斷的。最合理的切削量可以在加工程序中設(shè)定，不會(huì)給材料帶來(lái)浪費(fèi)和不必要的損失，最大限度地提高加工效率。 這是普通機(jī)床無(wú)法比擬的。無(wú)論在傳統(tǒng)加工還是數(shù)控加工過(guò)程中，切削時(shí)都不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱變形。然而，在精加工階段，熱變形將直接影響最終工件的精度。在傳統(tǒng)的加工過(guò)程中，由于各工序之間的緩沖較長(zhǎng)，所以可以清晰地劃分各個(gè)加工階段，因此在前個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生的溫升恢復(fù)后可以開始精加工階段，精加工階段也可以具體劃分為幾個(gè)工作步驟，可以有效地減少熱變形帶來(lái)的不利影響。 然而，數(shù)控加工過(guò)程需要連續(xù)添加多個(gè)表面并且具有高效率，這導(dǎo)致在切割過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行熱傳遞。因此，熱變形是數(shù)控加工過(guò)程中的個(gè)突出問(wèn)題。目前，在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，通常使用切削液來(lái)降低溫度和斷屑，從而保證無(wú)故障生產(chǎn)。 數(shù)控加工技術(shù)是在傳統(tǒng)加工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。數(shù)據(jù)處理技術(shù)是通過(guò)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的有效結(jié)合形成的。因此，傳統(tǒng)加工技術(shù)被視為數(shù)控加工技術(shù)的技術(shù)保證和源泉。 通過(guò)兩者的對(duì)比分析，可以明確石墨模具加工廠各自的優(yōu)缺點(diǎn)，從而更好地保證加工過(guò)程中科學(xué)合理的加工方案，促進(jìn)加工行業(yè)健康有序的發(fā)展。

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      9學(xué)生必須在操非標(biāo)小零件加工作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向教師詢問(wèn)，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。11使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，定要看清機(jī)床XZ軸各方向“＋－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

      數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別（三）。

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