你不得不知道的數(shù)控機床7種精度檢測方法。

      數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示.。數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。 數(shù)控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是項很重要的檢測內(nèi)容。 直線運動定位精度般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定(ISO標準)，對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡扣件機加工模具進行比較測量。 但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意個位置進行測量注塑模具加工廠家，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以個位置中最大個差值的分之，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標。 直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動個距離并以此停止位置為基準，再在同方向給予定移動指令值，使之移動段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。 在靠近行程的中點及兩端的個位置分別進行多次測定(般為7次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。測量工具有標準轉(zhuǎn)臺角度多面體圓光柵及平行光管(準直儀)等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向(或反向)轉(zhuǎn)個角度并停止鎖緊定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測量周，各定位位置的實際轉(zhuǎn)角與理論值(指令值)之差的最大值為分度誤差。 如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應以每30為個目標位置，對于每個目標位置從正反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差。測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的周內(nèi)任選個位置重復定位3次，分別在正反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測。所有讀數(shù)值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，要以每30取個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB規(guī)定的方法計算出標準偏差，各測機械加工零配件量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復分度精度。

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