是布局同質(zhì)化。當(dāng)前各地的數(shù)控車床加工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園如火如荼,可是在產(chǎn)業(yè)布局方面,園企業(yè)“散小雜”產(chǎn)品附加值低差異性小的狀況尤為突出。以的智能裝備產(chǎn)業(yè)園為例,部分“數(shù)控車床加工機(jī)器人企業(yè)”前身為家庭作坊式的汽摩機(jī)械制造公司,進(jìn)入園后只是開發(fā)簡(jiǎn)單的可編程設(shè)備或提供初級(jí)的系統(tǒng)集成服務(wù)。同質(zhì)化布局將不利于形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。
為了提高零件的機(jī)械性能,滲碳淬火回火等,般經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后才進(jìn)行。如果熱處自動(dòng)化機(jī)械零件加工理后有變形,就必須安排后面的加工工序。航天興邦精密機(jī)械有限公司初創(chuàng)于2007年。
當(dāng)設(shè)置4個(gè)定位支承點(diǎn)時(shí),如圖16b所示,屬于過(guò)定位。若底平面粗糙或是4個(gè)圖16銑削矩形工件的定位分析定位支承點(diǎn)不在同平面上,實(shí)際只有3個(gè)點(diǎn)接觸,將造成工件定位的位置不定或批工件定位位置不致,是不合理方案;若底平面已加工過(guò),保證4個(gè)定位支承點(diǎn)在同平面上,則批工件在夾具中的位置基本致,增加的定位支承點(diǎn)可使工件定位更加穩(wěn)定,更有利于保證工件的加工精度,是合理方案。由于4個(gè)定位支承點(diǎn)在同平面上,實(shí)際起到3個(gè)定位支承點(diǎn)限制工件3個(gè)自由度的作用,是符合定位原理的。如果重復(fù)限制相同自由度的定位支承點(diǎn)之間存在嚴(yán)重的干涉和沖突,以致造成工件或夾具的變形,從而明顯影響定位精度,這樣的過(guò)定位必須嚴(yán)禁采用。
近年來(lái),我國(guó)cnc零件加工業(yè)增速明顯回落,面臨產(chǎn)能過(guò)剩供需失衡新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換緩慢等系列突出矛盾,原有以數(shù)量規(guī)模速度為主要特征的增長(zhǎng)模式,已難以適應(yīng)把握引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的要求。正如習(xí)近平總書記所指出的,“我國(guó)經(jīng)濟(jì)規(guī)模很大但依然大而不強(qiáng),我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速很快但依然快而不優(yōu)。主要依靠資源等要素投入推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和規(guī)模擴(kuò)張的粗放型發(fā)展方式是不可持續(xù)的”。要改變這種狀況,CNC零件加工業(yè)根本的是要堅(jiān)持質(zhì)量效益優(yōu)先,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整,推動(dòng)質(zhì)量變革效率變革動(dòng)力變革,走精密機(jī)械加工制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路。
工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件,加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi),此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉的限制。CNC加工中心精度的選擇用戶可根據(jù)工件的加工精度要求,選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床,批量生產(chǎn)的零件,實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的52倍。普通型機(jī)床批量加工8級(jí)精度工件,精密機(jī)床加工精度可達(dá)56級(jí),但要有恒溫等工藝條件,所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格,價(jià)格高。cnc加工中心刀庫(kù)容量的選擇cnc加工中心的制造廠家對(duì)同種規(guī)格的機(jī)床,通常都設(shè)23種不同容量刀庫(kù),例如臥式加工中心刀庫(kù)容量有等,立式加工中心有把容量的刀庫(kù)。
利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工省時(shí)節(jié)材節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下了基礎(chǔ)。應(yīng)用CAD技術(shù),可建立元件庫(kù)典型夾具庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù),進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì),為用戶維實(shí)體組裝夾具。
眾所周知,之所以精密零部件的加工被稱為精密機(jī)械加工,正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅8撸瑢?duì)產(chǎn)品的精度要求非常之高,而精密零部件的加工精度包含了位置的精度,尺寸的精度,形狀的精度等,小編為我們總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的大因素。
它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造鍛造沖壓焊接機(jī)械加工裝配等工藝過(guò)程,機(jī)械制造工藝過(guò)程般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和,其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程,例如運(yùn)輸保管動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的,個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。
我們都知道查驗(yàn)數(shù)控加工的項(xiàng)方針是加工精度。當(dāng)我們批量生產(chǎn)時(shí),該怎么保證cnc加工精度?傳統(tǒng)的方案是試切法,試切法通過(guò)試切丈量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整刀具的吃刀量走刀切削再試切,如此重復(fù)直至到達(dá)所需標(biāo)準(zhǔn)。這種方法能夠保證過(guò)失在合理的操控規(guī)劃之內(nèi),但是較為繁瑣,生產(chǎn)功率不高,主要用于單件小批量生產(chǎn)。而大批量生產(chǎn)手機(jī)外殼,同時(shí)保持?jǐn)?shù)控加工精度高,就要調(diào)整好機(jī)床夾具工件和刀具的相對(duì)位置來(lái)取得所需標(biāo)準(zhǔn)來(lái)取得保證批量加工精度的目的。
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