數控CNC加工FDM零件的好處。
在這個3D打印的新時代,我們看到了越來越多的應用程序,其中傳統制造方法與增材制造的結合導致了令人驚嘆的定制零件。事實證明,CNC機械加工是3D打印客戶可以利用其優化零件的另種工具。作為輔助過程,CNC加工可在添加零件上提供額外的尺寸精度,同時保持3D打印技術(如FDM(熔融沉積建模))的所有優勢。 當您擁有非常適合FDM的復雜幾何形狀,但零件需要關鍵尺寸和無法通過打印獲得的精細特征時,則3D打印后的CNC加工將為您提供所需的零件。FDM可與工程級熱塑性塑料起使用,這些熱塑性塑料可用于具有高要求的生產應用。FDM是生產零件的理想選擇,因為該技術具有無與倫比的設計自由度,同時又能實現耐用性和出色的強度重量比。 將數控加工添加到FDM零件中,可以用輕巧而堅固的材料實現更精確的零件。此外,這兩個過程的結合可能比大多數傳統制造方法要快。即使考慮到打印機的設置,制造,精加工和加工,加法+加工方法也比設計和生產用于注模的工具要快。 它還允許更大的靈活性來進行設計改進。通過這種CNC加工工藝,我們可以實現±0.005英寸或0.001英寸/“的位置公差,以較大者為準。孔尺寸精度通常為±0.001英寸。 在我們的CNC加工專家的精心監督下,可以實現更嚴格的公差。此過程的流行應用是夾自動化設備非標定制具和固定裝置。我們通常使用FDM制造重量輕,符合人體工程學的制造輔助設備,甚至為用戶量身定制。 根據夾具或固定裝置的復雜程度,他們可能需要CNC加工以對內孔零件進行對齊以進行對準,對光滑表面進行銑削或對互補金屬零件進行加工。有時出于自身內部制造目的,我們為需要加工的零件創建夾具,以確保準確性。我們可以設計固定裝置和嵌套工具,以容納用于各種過程和材料加工的零件。 另種應用是零件需要其他材料的互補金屬零件或塑料零件。可以通過暫停打印并將機加工的金屬或塑料零件嵌入到不完整的零件中,使用FDM等技術來實現這些組裝。當3D打印的設計自由度和速度與傳統制造的經濟有效方法相結合時,其3D打印的價值就可以完全實現。 CNC加工為客戶提供了在保持高公差要求的同時利用FDM優勢的能力。
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很多時候,鳘刀剛銑時,吃刀量都比較大,容易引起斷刀,彈刀,這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走,或者晝在料外邊下刀,總之要充分考慮這個問題。搶刀,彈刀,掉刀當加工量比較大時,刀夾得太精密機械零配件加工長,刀太小時常會發生這種情況。加工量比較大,特別是濃度進刀較多時,容易發生,如光側面深度H=50mm直徑3/4刀,我們可以分25mm次加工,就不容易發生。刀具夾得太長,刀具裝得長短對加工很重要,應盡量裝夾短些,初學者都很容易忽略這個問題,程序紙上定要標明刀具的裝夾長度。
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