外圓磨床加工的定義。

      外圓磨床是加工工件圓柱形圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的類機床，它般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架尾座安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭）鼠標模具加工，控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床般可分為普通外圓磨床寬砂輪外圓磨床端面外圓磨床多砂輪架外圓磨床多片砂輪外圓磨床切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工機床。 大多數磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數使用油石砂帶等其他磨具游離磨料進行加工，如珩磨機超精加工機床砂帶磨床研磨機拋光機等。磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃花崗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能進行高效率磨削，如強力磨削等。1876年巴黎博覽會展出美國布朗夏普公司制造外圓磨床，首次具有現代磨床基本特征機械。 它工件頭架尾座安裝往復移動工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上工作臺作往復移動平面磨床。1900年前后，人造磨料發展液壓傳動應用，對磨床發展有很大推動作用。 隨著近代工業特別汽車工業發展，各種不同類型磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體行星內圓磨床曲軸磨床凸輪軸磨床帶電磁吸盤活塞環磨床等。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。 到了1920年前后，無心磨床雙端面磨床軋輥磨床導軌磨床，珩磨機超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現了可作鏡面磨削高精度外圓磨床；60年代末又出現了砂輪線速度達60～80米/秒高速磨床大切深緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機數字控制適應控制等技術磨床上得到了廣泛應用。隨著高精度高硬度機械零件數量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發展，磨床性能品種產量都不斷提高增長。磨床各類金屬切削機床品種最多類漢陽，主要類型有外圓磨床內圓磨床平面磨床無心磨床工具磨床等。外圓磨床使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。 外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作。大型外圓磨床為減小CNC加工中心模具機床長度，般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度般為圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。 外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床。切入式外圓磨床當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。端面外圓磨床砂輪架繞豎直軸線斜置個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，般用于批量生產。 外圓磨床砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架頭架能繞豎直軸線調整個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內外錐面，適用于中小批量和單件生產。此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量生產。

      在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及早發現毛坯的缺陷（夾渣裂紋氣孔等），以便即時處理，避免過多的浪費工時。粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，方面毛坯的內應力重新分布而引起變形，另方面由于切削力切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工作的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現，應在粗加工之后留有定的。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。
     機器零件加工廠  從傳統行業來看，CNC加工中心對鋁件加工，起到非常大的作用。整個華南華東地對cnc加工中心需求量在幾萬臺，需求量還在逐漸增大，而且達到種不可缺少地步。這些得意于cnc加工的精密加工模式，效率高精確性比較好。

      外圓磨床加工的定義。

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