CNC加工中心優(yōu)點和缺點。
cnc加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔鉸孔鏜孔攻摞紋銑端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如風(fēng)扇葉片汽車發(fā)動機(jī)箱體等零件。能加工復(fù)雜曲線類零件以及非常復(fù)雜的維空間曲面類零件。使用cnc加工中心不僅可省去劃線中間檢驗等工作,而且由于其具有的自動換刀功能,通常還可以省去復(fù)雜的工裝,減少對加工零件的安裝調(diào)整及多次對刀等相對復(fù)雜而繁瑣的工作。加工中心能選用好的工藝線路和切削用量,有效地減少加工中的輔助,從而提高生產(chǎn)效率。 加工中心具有的自動換刀功能,可以非常有效地減少工件的裝夾次數(shù),降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時,加工中心具有的自動換刀功能,可以非常方便而有cnc治具加工效地減少定位與對刀誤差,能在次裝夾與次性對刀的過程中完成各個部位的加工,保證了各加工部位的位置精度要求。cnc加工中心集中了銑床鉆床攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能,它可以減少企業(yè)機(jī)床的數(shù)量,因人可同時操作多臺加工中心,減少了操作工人,人工成本相應(yīng)減少;另外擁有數(shù)控加工中心。 也是企業(yè)實力的具體表現(xiàn),會促成更多業(yè)務(wù)量的增加,產(chǎn)品的批量生產(chǎn)以及加工效率的提高,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。以上點便是cnc加工中心的優(yōu)點,正因為如此很多加工企業(yè)是比較認(rèn)可這種數(shù)控設(shè)備的。雖然說cnc加工中心的有點不少,但是在機(jī)械行業(yè),無論是哪種設(shè)備都存在定的缺點,那么cnc加工中心的缺點是什么呢?使用cnc加工中心的企業(yè)都知道,它的價格昂貴,需要高水準(zhǔn)的維修保養(yǎng)技術(shù)人員,還有就是cnc加工中心配套的夾具剛度加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高;加工中心技術(shù)復(fù)雜,對使用維修管理要求較髙;加工中心次性投資大,需配置其他輔助裝置,如數(shù)控刀具系統(tǒng)。
模具零件加工工藝
3通常情況下,不銹鋼和銅是不能氧化的,只有鋁型材才能發(fā)生氧化,但是不同的鋁型材材料,它們的氧化效果也各不相同,像鋁型材7075的氧化效果就不好,因為它的成分里面含有銅,般以5和6開頭的鋁型材都可以氧化,而鋁型材6061T6的氧化效果較佳。氧化之前,通常需要噴砂,否則會影響鋁型材手板的美觀度;同樣,如果鋁型材手板表面拋高光cnc零件機(jī)加工就去氧化,就是高光的氧化效果。如果你要做的鋁型材手板是本色的話,只需打磨光滑,然后再進(jìn)行噴砂。當(dāng)鋁型材手板經(jīng)過氧化后,生成的氧化鋁是種比較穩(wěn)定的物質(zhì),不會再次與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)了,因此能長久的保持這種顏色。
當(dāng)整個工件這類的域范圍很大時,球刀底部除了切削速度低外,底部的刀刃也會很快的磨損,兩側(cè)的刀刃其實并沒有用到,所以加工面不僅質(zhì)量低落而且因為刀具損耗的關(guān)系,加工面的精度也會受到影響。球刀在模具加工中最常用來銑削3D的模具,尤其是在精加工以及清角加工時,但不適合用于銑削較平坦之域,因與工件接觸面積小,無法加大刀間距。
cnc加工中心優(yōu)點和缺點。
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