錐锪鉆設計：一種集CNC加工和檢測于一體的裝置。

      內圓錐面（即圓錐孔）的加工難度大，因其存在檢測排屑及冷卻等困難，最難確定的因素是刀頭的進給量，它要靠工人的經驗和反復調整才能完成，故質量穩定性較差，且加工效率很低。通常的辦法是用數控機床加工，錐面的檢測采用錐度塞規涂色法來檢測。由于現場生產設備不同且零件形狀各異，用錐度塞規涂色法檢測常常受到限制，如圖1所示零件，在普通機床上對深孔零件的圓錐孔加工，目前采用錐度塞規涂色法來檢測其錐角和尺寸精度是無法實現的。本設計主要提供種集加工和檢測于體的裝置——錐锪鉆（見圖2），不僅可加工零件的圓錐角，且加工完成后可同步進行檢測圓錐孔的錐角尺寸形位公差及表面粗糙度值等。 本設計的整體構造主要由刀桿1定位銷2限位塊3及刀頭4組成。定位銷2安裝在刀桿1（刀桿1的刀柄部分為莫氏錐柄，采用45碳鋼制成，配合可靠準確，裝卸快速）上，與刀桿1過盈配合H7/s6，其中心線與刀桿中心線成90°，以防止定位銷2飛出并保證零件加工定位準確；限位塊3使用普通碳素鋼，安裝在刀桿1上，與刀桿1間隙配合H7/g6，可在刀桿1上自由滑動，起到了加工零件定位作用；刀頭4固定在刀桿1右端，為高速鋼或硬質合金與碳鋼組成的焊接體，承擔著錐锪鉆的切削任務。預加工深孔類零件的內圓錐面時，在普通機床上安裝該錐锪鉆，將刀柄裝入車床，安裝在機床的尾座孔內，而鉆床是安裝在主軸孔內。切削時當限位塊3下端面碰到深孔底面時，限位塊3即向主鞋底模具加工軸進給相反方向運動，限位塊碰到定位銷2時，限位塊4停止運動，去除零件錐面加工余量的工作即相應停止。 當上端面碰到定位銷2時，定位銷2和深孔底面共同限制了限位塊3的運動，此時因為限位塊4的作用，刀頭不能繼續向前進給，故唯確定了錐孔最大開口直徑d，也同步解決了該錐孔的加工和檢測，從而達到了零件的內圓錐面角度和尺寸的設計要求。圖1是個被加工零件的預加工零件圖，設計圖樣要求保證內圓錐角α在0°～180°范圍內均可直徑d±0.1mm以及直徑d2±0.1mm，同時又對內圓錐面提出了較高的形位公差及表面質量要求。要想保證設計要求，傳統的加工方法是需要訂購數控機床所需的鏜刀及設計工裝，才可保證加工。 況且內圓錐面的檢測，通常是用設計錐度塞規來檢測。但圖1所示零件為深孔零件，無法用錐度塞規來檢測。本設計解決了內圓錐面難加工問題，同時也解決了檢測問題。本設計已于2013年獲得國家知識產權局專利，專利號為ZL20132，它與現有技術相比具有以下優點。 結構簡單，設計新穎。整體只有刀柄刀頭定位銷及定位塊4個結構，其在工作過程中巧妙的加入了擋塊定位機構，使得工件在加工過程中實現自動定位和同步檢測，減少了人為因素，使質量更穩定。體積小巧，重量輕，操作便捷。 柄部采用常用的莫氏錐柄，配合可靠準確，操作便捷。整個操作過程中，工人只需雙手即可進行裝卸，無需繁雜的吊運和裝卸。操作人員只需按常規使用錐锪鉆的方法，正確操作機床，便可在普通機床上快速進行內圓錐面的加工與檢測。 制作簡單，生產成本低，便于推廣使用。刀柄與刀頭使用不同的材料，刀體切削部分材料采用常用的高速鋼或者硬質合金材質，淬火硬度60～64HRC；輔助部分采用45碳鋼經調質處理即可實現，大大降低了成本，便于推廣使用。

板類零件加工

      這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
      再次認真檢查數據的正確性。1根據編程作業指導書準備好所有刀具。1根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
      現在人們的生活水平正在逐步提高。這時，人們非常關心他們的日常生活必需品和生活環境。他們希望能夠更好地生活。

      錐锪鉆設計：一種集CNC加工和檢測于一體的裝置。

      多普精密模具有限公司主要營業務包括：洛陽機械加工,洛陽四五軸加工,cnc精密零件加工,CNC樹脂配件加工,批量機械零件加工精密機械零部件加工,不銹鋼加工,銅制品加工,鋁合金加工,非標零件精密加工,數控車加工等,是一家集設計、研發、加工為一體的高科技民營企業，聯系電話:15093364500 吳經理。

      本文由多普精密通過網絡整理，版權歸原作者所有，如有侵權請立即與我們聯系,我們將及時處理。